1、材料的力学性能直接影响着断面毛刺。材料塑性好，冲裁时裂纹出现的较迟，材料被剪切的深度较大，所得断面光亮带所占的比例就大，圆角也大，断面毛刺也就小而薄。
2、模具间隙直接影响着断面毛刺，试模时要把握好适当的模具间隙。冲裁时，断裂面上下裂纹是否重合，与凸、凹模间隙值的大小有关，当间隙过小时，最初从凹模刃口附近产生的裂纹，指向凸模下面的高压应力区，裂纹成长收到抑制而成为滞留裂纹，当凸模继续压下去时，在上下裂纹中间将产生二次剪切，部分材料被挤出材料表面形成高而薄的毛刺，此时就需增大模具间隙。
3、当模具间隙过大时，材料的弯曲和拉伸增大，接近于膨胀破裂状态，容易产生裂纹，使光亮带所占比例减小，且材料已发生较大踏角，断面的垂直度差，形成大而厚的毛刺，难以去除，此时就需减小模具间隙。
4、模具刃口的状态也直接影响着断面毛刺。当模具使用时间较长，刃口磨损以后，压缩力增大，毛刺也增大，毛刺按照磨损后的刃口形状，形成根部很厚的大毛刺，此时就需要修模，保持模具刃口锋利。
