1、根据生产经验，选择钢球级配一般按如下因素关系确定：(1) 依据入磨物料的粒度、硬度、谌冥鹳籀易磨性以及对产品的细度要求确定钢球级配。当入磨物料粒度小，易磨性好，产品细度要求较细时，就需要加强对物料的研磨作用，选用的钢球直径应小些。反之，若入磨物料粒度较大，易磨性差时，就需要加强对物料的冲击粉碎作用，此时应选用大直径球磨机钢球。
2、(2) 由大钢球配合的混合钢球群较由小钢球配合的混合钢球群空隙率大。为了控制物料在惜投赃霞磨内的流速，一般采用大小钢球配合使用。适当减少钢球之间的空隙，能使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，提高粉磨效率。钢球的级配数也不宜过多，因为钢球在运动过程中，由于直径不同其线速度不一样，往往会产生钢球的自然分层，直径大的处在内层。若级配过多，分层更严重，这会影响粉磨效率。
3、(3) 选用球磨机钢球直径的大小，还与磨内单位容积物料通过量有一定的关系。在闭路粉磨时，选粉机的回料使磨内单位容积物料通过量增加，在此情况下，钢球在冲击时，会受到一定的“缓冲”作用。因此，循环回料量高，钢球的直径要稍为大些；反之则小。
4、(4) 磨机衬板表面形状也是配球需要考虑的因素之一。若衬板表面形状致使带球能力不足，则钢球提升高度降低，冲击力减小，此时钢球直径应选大些。磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小。
5、(5)由球磨机设备大钢球配合的混合钢球群,较由小钢球配合的混合钢球群空隙率大。一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多”。
