1、首先，乳酸菌菌种是从自然界提取的，被制成粉末状在低温下储存。在生产饮料前要对菌种进行活化，再进行扩大培养。
2、90℃~100℃度保温3小时 发生褐变 保证无菌性。另一边，白砂糖和奶粉一起送进溶解罐，对里面所有的成分进行高温杀菌，保证无菌性的同时发生褐变反应，产生自然的香气。
3、40℃以下发酵72小时 为乳酸菌提供营养。这一过程相当于杀过菌的发酵液在这里接上了乳酸菌的种子，发酵液中的奶液和糖成为了乳酸菌不断发酵、迅速繁殖的“食材”。值得注意的是，乳酸菌本身发酵的过程，也是它产生酸的过程。在合适的温度下，酸的数量和酸度都在增加。在培养过程中，需要不停地测量乳酸菌的酸度和其他指标变化。经过发酵和扩大培养，乳酸菌的数量逐渐增多，产生具有浓厚发酵香气的发酵液。
4、7℃以下 保证乳酸菌活性最后，出厂时饮料中乳酸菌的含量在600亿/100ml以上，为了保证乳酸菌的活性，必须全程冷链运输保存，直到运送到超市冷柜中。当你在超市或者便利店，从冷柜中取出一瓶活性乳酸菌饮料时，也许有些难以想象，一瓶饮料会经过如此多环节的温度变化，而不论是高温杀菌、特定温度发酵还是低温运输储存，目的都是将新鲜、营养价值高的饮品带到消费者手中，带来健康美味的饮用体验。
