实木家具有着板式家具无可比拟的健康环保性能，其实换句话说，无酹汹钕拚论再达标的板式板材都无法与实木媲美。有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。
工具/原料
木材
木工机械
油漆
备料
1、材板干燥将木材的含水率控制在8%—12%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；
2、平衡把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；
3、选料配料木制品暗器部溴腻男替位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4、粗刨给毛料板材定厚
5、风剪毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6、修边截去毛料板材上不能用的毛边。
7、配板木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8、布胶在木材之间均匀布胶
9、拼板使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10、陈化布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11、砂刨刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12、锯切定宽用单片锯给木材定宽。
13、四面刨成型根据需要的形状刨出木材。
14、养生将木材自然放置24小时左右。
木工
1、宽砂定厚按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2、精切给毛料定长，加工过程中做到磕聆霖麸无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3、成蕞瞀洒疸型给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
4、钻孔按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5、配件栓砂砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6、小组立组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛缠裰砦姘刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7、大组立试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8、成品检砂将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9、平衡将部件自然放置一段时间。
10、涂装上帧霭绎郎线检砂将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11、吹尘将工件表面的灰尘吹干净。
涂装
1、擦色需先试擦，姑百钠恁确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；
2、底着色根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3、头度底漆喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4、干燥喷涂完后待干6—8小时。
5、清砂先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6、二度底漆喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7、干燥喷涂完后待干6—8小时。
8、清砂先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9、三度底漆喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10、干燥喷涂完后待干6—8小时。
11、清砂用砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12、修色修色前必须先检查产品是否是觥铖鹄妇良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
13、油砂修色后的产品须待干4—6小时，再以砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
14、面漆面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
15、干燥根据情况待若干小时。
包装
1、检验目视检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手行哗叛吠摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
2、点色对工件表面的瑕疵进行修补。
3、吹尘将工件表面的灰尘吹干净。
4、包装包装产品。
