激光深熔焊是激光焊的辙清惨遂办法之一。一般选用接连激光束的衔接进程，其冶金物理进程与电子束焊极为类似，即能量转换机制是经过小孔（Key-hole）布局来完结，具有精度高、焊接速度快、本钱低一级特色。
激光深熔焊的进程与电子束焊极为类似，即能量转换机制是经过“小孔”布局来完结的。在足够高的功率密度光束照射下，资料发生蒸腾构成小孔。这个充溢蒸汽的小孔犹如一个黑体，简直悉数吸收入射光线的能量，孔腔内平衡温度达25000度左右。热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔的金属熔化。小孔内充溢在光束照射下壁体资料接连蒸腾发生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属附近即围着固体资料。孔壁外液体活动和壁层表面张力与孔腔内接连发生的蒸汽压力对峙并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外资料在接连活动，跟着光束移动，小孔一直处于活动的安稳态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属跟着前导光束行进速度向前移动，熔融金属填充着小孔移开后留下的空地并随之冷凝，焊缝所以构成。激光深熔焊一般选用接连波CO2激光器，这类激光器能保持足够高的输出功率，发生“小孔”效应，熔透整个工件截面，构成强韧的焊接接头,就激光器自身而言，它仅仅一个能发生可作为热源、方向性好的平行光束的设备。如果把它导向和有用处置后射向工件，其输入功率就具有强的相容性，使之能非常好的习惯主动化进程。
激光深熔焊的特征与长处特征：
（1）高的深宽比。因为熔融金属围着圆柱形高温蒸汽腔体构成并延伸向工件，焊缝就变得深而窄。
（2）最小热输入。因为源腔温度很高，熔化进程发生得极快，输入工件热量极低，热变形和热影响区很小。
（3）高细密性。因为充溢高温蒸汽的小孔有利于熔接熔池拌和和气体逸出，致使生成无气孔熔透焊接。焊后高的冷却速度又易使焊缝安排微细化。
（4）强固焊缝。
（5）准确操控。
（6）非触摸，大气焊接进程。
长处：
（1）因为聚集激光束比惯例办法具有高得多的功率密度，致使焊接速度快，热影响区和变形都较小，还能够焊接钛、石英等难焊资料。
（2）因为光束简略传输和操控，又不需求常常替换焊炬、喷嘴，明显削减停机辅佐时刻，所以有荷系数和出产功率都高。
（3）因为纯化效果和高的冷却速度，焊缝强，归纳功能高。
（4）因为平衡热输入低，加工精度高，可削减再加工费用。别的，激光焊接的动转费用也比较低，能够下降出产本钱。
（5）简略完成主动化，对光束强度与精密定位能进行有用的操控。激光深熔焊的设备激光深熔焊一般选用接连波CO2激光器，这类激光器能保持足够高的输出功率，发生“小孔”效应，熔透整个工件截面，构成强韧的焊接接头。
就激光器自身而言，它仅仅一个能发生可作为热源、方向性好的平行光束的设备。如果把它导向和有用处置后射向工件，其输入功率就具有强的相容性，使之能非常好的习惯主动化进程。
为了有用施行焊接，激光器和其他一些必要的光学、机械以及操控部件一同一起组成一个大的焊接体系。这个体系包含激光器、光束传输组件、工件的装卸和移动设备，还有操控设备。这个体系能够是仅由操作者简略地手艺转移和固定工件，也能够是包含工件能主动的装、卸、固定、焊接、查验。这个体系的描绘和施行的总要求是可获得满足的焊接质量和高的出产功率。影响激光深熔焊的要素对激光深熔焊发生影响的要素包含：激光功率，激光束直径，资料吸收率，焊接速度，维护气体，透镜焦长，焦点方位，激光束方位，焊接开始和停止点的激光功率渐升、渐降操控。
