1、CX20测振仪（轴承故障检测仪）特点：振幅量测范围广：0~200 mm/s, rms。•量测条件符合ISO国际标准，频率范围 扩充到3200Hz。•轴承状况检测，频率涵盖范围3200~20000Hz，以g值表示。•使用一般9V电池做为电源。•操作简易、价格便宜。
2、为什么要使用mm/s，rms做单位？除要配合ISO国际标准之外，速度值不会因设备转速的高或低呈现振幅放大或缩小的问题。•均方根值（rms）除代表振动的加权平均值之外，另代表一种“损坏能量”（BreakDown Energy）的意义，此能量为导致机械磨耗、损坏的主因。
3、CX20测振仪（轴承故障检测仪）操作说明：开启键：按此键一下，随即开始量测，2~3分钟会自行关闭电源。电源检查键：持续按住此键，萤幕会显示电量，电量低于7V时，请更换电池。轴承状况值检测键：持续按住此键，萤幕会显示轴承状况值，以“g”值表示。如何使用传感器：首先将振动传感器置放于量测点上，再按主机的开启键后，即可开始进行读值。• 为使量测值在极短时间内达到稳定状态，增加量测效率，使用磁性座量测时，应避免吸附于量测点时的使传感器产生冲击力。• 使用探棒量测时，所施予的压力应尽量均匀一致。如何正确放置传感器：振动传感器的灵敏度具有方向性，其中最灵敏的位置在传感器的中心线上。•使用磁性座或探棒均必须固定锁紧。•不管是否使用磁性座、探棒或直接量测，均必须将传感器垂直紧紧附着于被测面上量测振动测量的位置选择：量测点代号说明：第一码代表设备的轴承编号，通常以马达操作侧轴承为起始编号（从 1 开始）。第二码代表量测方向，例如：水平向为H ，垂直向为 V ，轴向为A。以上两种量测点编码方式为目前最为广泛使用的方式。如何从测量数据中找出问题：最常见的设备振动问题可归纳为：对心不良、平衡不良、轴承损坏、基础松动等四种。•水平、垂直及轴向振动大（但是水平与垂直向的振动大约为轴向的2~3倍）对心不良。•水平及垂直振动大、轴向振动相对很小（水平与垂直向的振动大约为轴向的4倍以上）平衡不良。•总振动值在标准内，轴承状况值大轴承损坏（或轴承润滑不良）。•水泥基座与基础螺丝的振动值如果不同基础松动
4、如何应用CX20建立预知保养制度：•第一步：选定机台设备，进行设备分级对于设备应依其重要性加以分级，通常分三或四级(A、B、C、D)，从衡量机台本身有无备台、损坏时工厂会立即停产、购置费用等决定等级。初期可先将A级设备纳入实施，再陆续纳入其他等级机台。•第二步：选择检测位置，订立管制标准依据讲义及操作手册，选择机台各个量测点，并建立振动管制标准，管制标准至少应包含：新机台验收标准、警戒值、危险值三种。•第三步：建立检测周期，定期实施点检一般机台之检测周期为7~30天；机台振动升高但尚未超过警戒值时，应缩短为3~15天；超过警戒值时应每天实施检测一次。•第四步：制作检测记录，追踪异常振动振动之检测必须靠总振动值、轴承状况值、振动方向大小比较以及趋势变化的速度，才能有效进行问题研判，因此需要做检测记录。
