如何使用空压机最省钱：[1]合理的降压供气

至少有30%的电力在现代化生产过程中是被空压机消耗掉的。如果缩村枵沣您是化纤、纺织、颜料、石化、汽车、铸造、电子等行业，那么空压机的电力消耗可能已占到企业综合能耗的50% 以上。仅仅空压机电费这一项，在企业运行成本上就占到很高比例，那么消耗的这些电真正为企业实现产值最大化了吗？很多企业真的没有，至少有5%-7%的电费被白白浪费掉了，这是源于能源管理的错觉。只要专业合理的管理空压站，合理的降压供气，就能实现5%-7%的节能省钱。80立方的空压站每年可省电费20万元，您是否忙于生产效率而忽视了这块的隐性浪费，用下面简单的办法可以轻松的实现降压供气节能省钱。

工具/原料

查看用气设备铭牌上的额定压力和进气口的减压阀设定值，使源端供气异鲢阍羟压力大于设定压力0.5Bar最佳。 例如SMT的额定压力6Bar，空压机的供气压力设定在6.5-7Bar即可，很多企业在购置空压机时习惯的性被销售人员把压力给提高了，大多都订购的是8Bar的空压机，多于压缩1.5Bar，就意味着要多付出5%的过压缩电费。在空压机的控制器上，尽可能的把供气压力设定在管道压降与减压阀和值的附近，避免过压缩的浪费。

对于用气压力波动要求不高的场合，可以把空压机的供气压力逐次向低调，哪怕是0.1Bar也是必要的，只要不影响正常生产，试着往下调，压力越低使用效率就越高，这可以从运行电流上直观的看到电流在原基础上减小了。在空压机的控制器上，尽可能的把供气压力设定在 能维持正常生产的最低压力附近，避免过压缩的浪费。

对于瞬间用气量大工作因数 小的场合，也就是空压机有卸载或停机的机会，增加储气罐容积比提升供气压力更省电，特别是气体输送工艺。用储气罐来补偿压力波动比空压机上下线或提高排气压力更灵敏、更省电。