便携式现场动平衡仪融合先进的嵌入式计算机技术和久经考验的动平衡技术，兼备现场振动数据测量、振动分析和单双面动平衡、路径数据采集、振动总值趋势检测、频谱分析、时域波形分析等诸多功能，简捷易用，是工矿企业预知保养维修，尤其是风机、机床等设备制造厂和振动技术服务机构最为理想之工具。
工具/原料
现场动平衡仪KMbalancer
机床主轴
机床动平衡面数确定
1、单面：一般CNC机床转子需要做单面的现场动平衡。 说明：在线的CNC机床如果要做双面动平衡也可以，但是需要将另外一端拆开。
2、双面：特别要求的可以做双面动平衡说明：一般单独的CNC机床电机做双面动平衡
机床平衡转速的选择
1、在转子额定转速下动平衡如遇工作转速经常调整的，在最高工作转速下动平衡
分度方向和转子转向
1、分度方向有“同向”和“异向”，同向代表计算角度时与转子转动方向一致，异向则相反。转子转向任意，但在动平衡起停过程中保持一致
配重方式
1、绝大部分CNC机床带有配重孔，所以配重方式选择固定位置，配重孔一般为M3.M4.M5. M6.M8，其中M4.M5较为常见，配重螺丝都选用六角无头螺丝。
试重的选择估算
1、KMBalancer提供估算试重功能，根据转子的转速，重量，配重半径进行计算
2、KMBalancer提供ISO查询，也可以根据转子平衡等级的许用不平衡量进行试重，一般试重选取许用不平衡量的2-3倍，一般高速的CNC转子试重在0.3g-1g
分解
1、不同的CNC机床，单个配重孔的深度有限，也就是说单个孔的配重量是一定的，当单个孔需要配重的质量大于单个配重孔最大可配重质量时，需要将多余的质量分解。
2、如图转子共有10个配重孔和2个螺丝连接孔，在输入固定位置个数时需要加上占位的2个螺丝连接孔，共12个。 如果计算结果需要在螺丝孔上配重时，需要将其分解
3、分解方法：
