1、管坯壁内有起泡是管坯产品常见的问题。其主要产生在管坯中间部分。产生的原因主要是因为背压不够或者排气孔阻塞。解决方案：如果是背压不够的原因，可以增加注塑压力。如果排气孔堵塞，则要清洁模具排气孔。
2、瓶坯壁内气泡破裂（呈现分叉状、耳状、鱼骨状），此类现象一般是因为减压过快，注塑行程过长，模具加热温度过高等原因引起。解决方案：可以对应着用增加减压周期，减少减压行程，降低模具加热温度等办法解决。
3、分隔线收缩空洞，此类现象发生在分隔线上，是因为一次注塑量不足造成的。解决方案：可以适当增加注塑量。
4、瓶坯体之间黏结，变形，是因为瓶胚太烫，模具冷却不够。解决方案：这时要检查模具冷却系统是否故障，如果冷却系统没问题可以增加生产时间或增加冷却时间。
