1、在烧成过程中的理论分析,有两种方法可以消除冷却风裂:延长烧成阶段直至游离石英完全消除,不过在生产中是很难的;另外,在瓷砖的外部温度接近 600℃的区域内，减少直接冷却的强度，这里是指瓷砖的温度，但会影响生产的效率。
2、在实际生产中出现风裂时，可从以下几方面着手来解决：（1）降低坯料中的sio2含量，即在配方中减少游离石英的比例，特别是对大量含石英颗粒的高温砂，在使用中加强细度控制，以提高分散性；（2） 在急冷带过后，留有足够的区域少设通风装置，以保证制品的温度下降适当；（3）在缓冷段，控制空气的流动速度，减缓制品与外界的热交换；（4）尽可能不要使外界冷空气在窑内抽力作用下吸入窑内，直接和制品接触；另外制品风裂在窑炉的截面位置有不同的解决方法：当制品有风裂情况产生时，站在出窑的位置观察左中右的分布规律：总体大面积风裂、两侧严重、中间严重等情况均应区别对待。
3、（1） 总体大面积风裂，这种情况在正常生产时较少，一般都在新窑的调试或开窑初期发生。 首先检查急冷带的温度，将急冷控制温度根据风裂情况严重程度适当提高。对于刚投产的冷态窑炉，其窑体未能吸收足够的热量，当热的制品进入此区域时，制品本身的散热和窑体的吸热导致制品本身的温度急剧下降，无法保证制品相应的降温速率。因此在开窑初期，急冷的温度应比正常生产的温度高一些，以保持制品的温度，提高显热，使窑体尽快达到热平衡。 根据缓冷段的温度曲线，将缓冷闸关小，提高缓冷段的温度。 将缓冷区的抽热风口关小，减少空气与制品的对流传热。 不开快冷风机，或少开。通过以上的一些操作，观察风惊的情况和各个控制点的温度，在风裂趋于正常的时候，应将相应的闸门开度逐步调整。
4、（2）两侧和中间的不同调节 当风裂产生在两侧或单侧时，可适当提高急冷和缓冷的温度。在冷却散热中，边部的制品因为窑墙的吸热和外界冷空气的进入，温度降较中间的大，冷却速度快，这样在冷却中适当提高温度，以减缓降温。另外，可以采用重新分配横向的急冷风量，将急冷风管的近窑侧钻孔减少。加强两侧的耐火纤维棉密封，特别注意传动辊棒的密封。
5、当风裂产生在中间时，可适当降低急冷和缓冷的温度。
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