材质ADC6与ADC10、ADC12的区别：
1、成分不同
ADC6成器皆阄诟分铜(Cu)≤0.1，硅(Si)≤1.0，镁(Mg)2.5～4.0，锌(Zn)≤0.4，铁(Fe)≤0.8，锰(Mn)0.4～0.6，镍(Ni)≤0.1，锡(Sn)≤0.1，铅（Pb）≤0.1，钛（Ti）≤0.2，余量为铝。
ADC10含铝(Al) 余量，铜(Cu)2.0～4.0，硅(Si)7.5～9.5，ADC10压铸铝合金，镁(Mg)≤0.3，锌(Zn)≤1.0，铁(Fe)≤0.9，锰(Mn)≤0.5，镍(Ni)≤0.5，锡(Sn)≤0.3。
ADC12含铝(Al) 余量，铜(Cu)1.5～3.5，硅(Si)9.6～12.0，镁(Mg)≤0.3，锌(Zn)≤1.0，铁(Fe)≤1.3，锰(Mn)≤0.5，镍(Ni)≤0.5，锡(Sn)≤0.3，钙(Ca) ≤200ppm，铅(Pb) ≤0.1，镉(Cd) ≤0.005。
2、性能不同
ADC6具有热脆性、耐腐蚀、可氧化着色等特点。
ADC10的铸造性、耐压性好，适合制造大型压铸件。力学性能和切削性良好，但耐蚀性稍差。
ADC12适于压铸复杂铸件，它的强度高，耐压性好，热脆性小。
扩展资料：
纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；
但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mM2，故不宜作结构材料。
通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。
这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。
采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。
参考资料来源：百度百科--ADC6
参考资料来源：百度百科--ADC10
参考资料来源：百度百科--ADC12
