1、车间安排了解整个车间的生产流程（1）按着车间的流程，画出车间的流程图。（2）车间相邻工序的信息传递方式。（3）工序的分类按产品流经该工序能产生相应的时间差。（4）车间班组器皆阄诟分类方式，以及人员的工资体系（5）重点熟悉各工序的操作方式（6）关注改善点与车间的危险源
2、获取相关资料（1）流程信息统计表（2）产能规划（3）现有车间人员组织架构
3、资料整理与制定（1）人工与机器要分开测算，并对人工操作作业分解（2）列出影响工时的主要因素（3）产品过工序时间的长短，制定相应的测量次数（4）制定相应的工时测量表格
4、数倌栗受绽据收集与处理（1）根据工时测量表格现场记录数据（2）停机时间的调查：非正常停机时间及主要的影响因素（3）现场拍摄人工操作视频（4）现场记录数据录入电脑里（5）数据处理并制定相应宽放
5、内容输出（1）按各工序输出相应的工时数据，再对整个车间工时标准（2）达到标准工时的方案（3）输出整体流程路与动作分解图（4）根据车间的实际情况，作为一份相应的诊断报告
6、现场IE的推进（1）主动发挥一线员工的自主能动性（2）与其他部门合作推进的跨部门课题（3）不断完善IE改善的推进体系
