橡塑复合保温材料的表面放热系数与材料密度，表面放热系数是指绝热层外表面对周围空气的换热系数，其单位为w/(m2·k)。表面放热系剞麽苍足数与表面颜色、光洁度以及所在环境的风速有关。一般而论，表面颜色越深、越接近黑色，表面越粗糙，环境风速越大则表面放热系数越大。
国标GB/T15586—1995中关于保冷层厚度的计算原则概括成两个公式：
1．平面及公称直径大于1000mm的管道和圆筒形设备单层保冷层：
2．圆筒面（含公称直径等于和小于1000mm的管道和圆筒形设备）：
δ为单层保冷层设计厚度。
αs为保冷层外表面对空气的放热系数。
从两公式可以看出，当其他条件参数相同的情况下，放热系数αs越大则所需的保冷层厚度δ越簿。所以αs应尽可能大，这样可有效地节约材料。
由实验研究而知，
1．黑色材料的表面放热系数高于其它颜色的表面放热系数。
2．表面粗糙的材料比表面光滑的材料，其表面放热系数更大。
所以橡塑发泡绝热材料应制造为黑色，而且表面微皱，这将有效地提高αs值。福耐斯在两方面进行了有效的研究，其用作绝热的管（板）材均为黑色，且表面微皱。
所谓密度就是单位体积材料的质量。在绝热材料中，常用表观密度来表现其性能，即单位体积的泡沫材料在规定温度和相对湿度时的质量。材料的表观密度太小，会导致材料穿孔以及增大破损的几率。反之，表观密度过大，会导致材料保温性能降低。国家标准规定橡塑发泡绝热材料的表观密度控制范围为40kg/m3～95kg/m3。表观密度的变化会影响到材料的安装后美观和保温效果，因此，根据多年的工程经验，推荐密度最佳值为55±5。
