1、在我公司成立之初就很重视设备状态监测和故障诊断技术的应用，为各生产车间配备了测振仪。我们一直以来用的都是祺迈 KM的 VIB05测振仪，它是一款集振动测量、轴承状态检测与红外测温 3大功能于一体的多功能振动和轴承状态检测仪，一般用于现场设备维修人员进行设备状态监测。仪器内置自动报警系统，当发现设备振动超标时，可进一步使用精密测量如振动分析仪进行故障诊断，也可结合个人经验直接进行设备故障诊断。
2、测振仪的操作步骤：使用 VIB05测振仪进行设备诊断可分为三个环节：准备工作、诊断实施和谛忖认噤决策验证， 这三个环节可归纳为以下六个步骤。1.了解测量对象。在测量设备状态之前刂茗岚羟应该充分了解诊断对象的结构参数、运行参数和设备本身的状况等。2.确定测量方案。包括下列内容：（1）测点的选择。应满足下列要求：①测点要尽可能靠近振源，对振动反应敏感， 减少信号在传递途中的能量损失。②有足够空间放置传感器。③符合安全操作要求，由于现场振动测量是在设备运转状态下进行，所以必须保证人身和设备的安全。此外，VIB05相较于其他的测振仪，最有特色的就是多出了轴承状态检测的功能，这点很重要。因为，轴承是设备的关键，也是监测振动的理想部位，转子上的振动直接作用在轴承上，并通过轴承把机器与基础连接成一个整体，轴承部位的振动信号体现了设备基础的振动状况。最后，设备的地脚、机壳、进出口管道、基础等部位也是测量振动的常设测点。（1）测量单位的选择。通常按下列原则：低频振动（<10Hz）采用位移测量；中频振动（10～1000Hz）采用速度测量；高频振动（> 1000Hz）采用加速度测量。对大多数机器来说，最佳诊断参数是振动速度，因为它是反映振动强度的理想参数，所以国际上许多振动诊断标准（如 ISO10816-3）都是采用速度的有效值作为判断参数。在选择测量参数时必须与采用的判别标准所使用的参数相一致，否则判断状态时将无据可依。1.进行振动测量。如没有特殊情况，每个测点须测量水平（H）、垂直（V）和轴向（A）三个方向，测量数据最好用表格做好详细记录。2.判别振动状态。（1）绝对判定标准。目前最为广泛使用的是 VIB05仪器内置的国际最新的振动等级标准：ISO10816-3。
3、测量值进行相互对比来判定设备状态。1.测量结论和处理意见。弄清设备实际运行状态，做出诊断结论，并提出处理意见： 继续运行或是停机修理。2.检查验证。用设备检修后的效果来验证与实际情况是否相符，并由此不断积累经验。测振仪的使用使机械设备的预知性维修成为可能，但测振仪提供的信息有限，一般仅用来进行简易诊断，如果需要更高级别的检测或分析仪器，可尝试 KMPdM公司另外更高功能与级别的振动分析仪 VIB07或动平衡仪 KMbalancer II。当然了，最重要的当然还是需要操作人员在日常点检和检修中不断积累经验，掌握不同的故障特征，具体问题具体分析，灵活运用已有的知识和经验，才能将检测仪器发挥到最大的效用。
