1、质量安全尚有不小漏洞，缺乏全面保障。由于大部分企业研发能力、生产技术水平较低，只能为国外客户加工，没有结合企业自身情况建立完善的管理体系，导致生产各个关键环节的控制没有健全的制度保障。比如对重要的原辅料油漆产品的质量控制，企业往往只凭供应商的一纸常年不变的检查报告与所谓长期供求关系轻易采购引进，对其产品质量缺乏明确清晰的检验观念、缺乏行之有效的检验依据、缺乏易于追溯的检验记录。由于企业自身缺乏相应的检测设备，考虑到成本、交通等各方面因素，目前，玩具企业基本不对原辅材料进行批次送检，对于成品也是根据不同客户参差不齐的要求进行“游记式”的抽样送检，形成产品质量安全的一颗定时炸弹，随时隐藏要爆炸的危险。
2、企业质量管理体系薄弱，基础不实。企业基础薄弱，底子薄，规模小，竞争力不强，且企业负责人普通缺乏以质取胜意识，不注重企业全面质量管理，未夯实质量管理基础工作。玩具企业商标数量少且使用率低，严重影响企业品牌的培育，对木制玩具进入国内市场极为不利。令人痛惜的是，许多企业引进ISO9000国际质量管理体系并通过了相关机构的认证，但多数只停留在利用一张证书来博得客户第一印象，仅仅停留在为企业“撑门面”的肤浅理解上，从企业高层到一线工人，都没有真正领会体系运行对企业内部管理的重大意义，更没有充分发挥体系应有的效用。因此，如何规范企业管理，引导企业重视市场竞争，从而加快产业层次提升的步伐成为一个摆在所有人木制玩具人眼前共同的问题。
3、计量检测体系形态模糊，企业自检能力较弱。企业计量检测体系基本未来建立，许多甚至连最基础的计量器具台账都没有建立，或者将计量器具和生产设备、检测设备等混为一体，加上器具管理人员非常不明确，导致列入强检目录的计量器具无法得到妥善的有效的管理，经常有使用未检或超过检定周期的计量器具现象发生。部分企业没有配备与玩具生产关键控制点相适应、与产品质量安全密切相关的拉力、扭力、水分、摔力等必备器具，有独立检测实验室的企业更是少之又少，检测人员文化水平低，业务素质不能满足检测要求，而且大多缺乏经验、流动性大，导致企业自我检测能力很弱，从而增加了企业送企业送检费用的负担，也无法更好地控制不合格返工、翻工的概率。
4、标准化意识淡薄，标准生产难以执行。木制玩具产业从最初的家庭作坊发展而来，随行而来的是一些根深蒂固难以解开的族己苏恐旧症结。有的企业备有进口国的外文标准文本（比如欧洲的EN-71、美国的ASTM F963等），在企业根本没人熟悉外语的情况下声称按照国外标准组织生产，而在实际生产过程中，生产工人完全按照客户提供的设计图纸、仅仅凭借生产木制玩具或多或少的感性“经验”进行操作，有些企业管理者甚至不知标准为何物。另外一方面，由于多数企业自营出口或外销，对国家强制标准的要求一无所知的大有人在，企业没有标准文本，没有到当地质量技术监督部门进行执行标准备案登记，形成中国木制玩具城的许多玩家产品“无标生产”的尴尬。由于企业无标生产，导致产品质量档次较低，只靠低廉的加工加工去赢得订单，有些质量低劣，破坏我国木制玩具的声誉，也是阻碍我国木制玩具发展的一大障碍。
