1、一、模具用料：1、模胚料采用2316、638，防止模具和运水孔生锈；2、前后模用采用热处理钢材234桃轾庾殇4、S136、DC53、GS767等料，并处理至HRC48-52，以延长模具寿命及防锈；3、前后模一些镶件，如热即嘴镶件采用S136或083并热处理，前模杯底镶件采用S136、083、2344等并热处理，后模杯低顶部镶件因靠近热即嘴处温度较高，散热不理想，采用铍铜。4、因为前后模都是采用独立钶存在，模胚上的导套必须加支座，采用2510并淬火至HRC48—52。5、所有的导柱、导套都用HASCO。6、模具热嘴规定采用HUSKY，热嘴组装应提前通知厂家，让厂家安排专业人士安装。
2、二、模具设计1、设计模具开模时前模要先弹出0.05—0.1mm，便于吹气，避免产品粘前模；2、镶件与镶件，镶件与钶的配合面都要磨排气槽，深度规定为0.015mm;3、整套模的运水要做合理、充足，以尽量多为原则，每个镶件也都要做足运水；4、根据产品结构、原料的特性、啤数的多少，选用合理的模具材料。在选材料大小上要以承受
3、得起压力不变形的情况下越小越好，能避空的地方要避空，减轻模具重量。四、加工工艺、所有要热处理的钶及零部件都要进行粗加工，加工余量一般单边留0.25—0.5mm之间；2、经过热处理回来的工件连图纸一起交给磨床，工件外形及直角由磨床磨到数。至于胶位面加工不困难处以预留0.15mm省磨；3、工件由磨床精加工后，首先要自检，然后交给工模QC检测，OK后才可以送到CNC车床加工。
4、 做薄壁模具需要选择的注塑机如：DKM高速注塑机，高精密注塑机，特殊PET注塑机，此上注塑机高速度，高效率，高安全，高精密，高节能 。速度是非常之快的，因为高速注塑机是三轴联动的，大大减少了注塑的时间，同时可以减少储料的时间， 开模时间和托模时间．薄壁注塑成型材料流动性好，有大的流动长度。具有高的冲击强度，高热变形温度，良好的尺寸稳定性。另外对于材料还要考察材料的耐热性、阻燃性、机械装配性及外观质量等等。
