一：离心泵开泵准备
a投用冷却水系统
b投用润滑油系统
c投用密封冲洗系统
d电机送电
离心泵开始工作前的检查
泵处于无工艺介质状态
二：联轴器安装完毕
防护罩安装好
泵的机械、仪表、电气完好
密封冲洗液引至泵前
冷却水引至泵前
轴承箱油位1/2-2/3
泵的入口阀关闭,盲板已拆除
泵的出口阀关闭,盲板已拆除
泵的电动机开关处于关或停止状态
泵的排凝阀关闭
泵的放空阀关闭
压力表安装好
三、离心泵开泵准备
a投用冷却水
打开冷却水给水阀和排水阀(轴承箱、填料箱、泵体、冷却器)
确认回水畅通
b投用润滑油系统
润滑油油质
各润滑点无泄漏
润滑油油位正确
c投用密封冲洗系统
热交换器上水和回水阀
密封冲洗给液阀
缓慢打开过滤器放空阀排气
确认排气完毕
关闭放空阀
打开密封冲洗回液阀
回路畅通
冲洗管线上压力表指针在标示线内
d电机送电
填写送电票联系电气送电
确认电动机送电
2)离心泵灌泵
[P]一缓慢全开泵的入口阀
[P]一缓慢打开泵放空阀排气
(P)一确认排气完毕
[P]一关闭泵放空阀
[P]一盘车2~3圈,确认灵活无卡涩(如有联锁,操作柱转换开关应当切换到手动挡)
3)离心泵开泵
(P)一确认电动机送电,具备开机条件
[P]一恢复联锁(如有)
(P)一确认泵出口阀关闭
(P)一确认泵不转
[P]一与内操联系准备开泵
[P]一启动电动机
[P]一如果出现下列情况立即停泵
●异常泄漏
●振动异常
●异味
●异常声响
●火花
●烟气
●电流持续超高
(P)一确认泵转向正确
(P)一确认泵出口达到启动压力
[P]一缓慢打开泵出口阀
(P)一确认电动机电流在正常范围内
[P]一与内操联系泵已启动
4)动后的调整和确认
a泵
(P)一确认泵的振动正常
(P)一确认润滑油液面正常
(P)一确认轴承箱温度正常
(P)一确认无泄漏
(P)一确认冷却水流量、温度、压力正常
(P)一确认密封冲洗液流量、温度、压力正常
[P]一调整泵的出口流量至工艺值
[P]一调整泵的出口压力至工艺值
b设备
(P)一确认电动机的电流正常
(P)一确认电动机的振动正常
(P)一确认电动机的温度正常
c系统
(P)一确认泵出口压力稳定
(I)一确认泵出口流量稳定
最终状态:
(P)一确认泵入口阀全开
(P)一确认泵出口阀开
(P)一确认泵出口压力在正常稳定状态
(P)一确认动静密封点无泄漏
3.说明(C级)
1)振动、温度测量
a振动测量振幅不应超过下述限制:
设计转速
振幅值峰-峰(μ)
N(r/min)
滚动轴承(A)
滑动轴承(B)
N≤1500
76.2
76.2
1500<≤N≤3000
50.8
63.5
3000
-
50.8
N>3600
-
38.1
注:(A)在轴承箱处测得
(B)在轴承处测得,在轴承箱处测得的峰-峰振幅不应超过上述值的50%
b油润滑和冷却水应满足要求,轴承温度和轴承回油温度要到恒定值时再进行测量且不能超过下述限制:
润滑类型
温升℃
最高允许温度℃
非强制润滑
40
70
强制润滑
28
70
注:温度应在轴承箱处测得
c电机轴承温度不得大于95℃
2)注意事项
a离心泵严禁无液体空转,以免损坏零件
b离心泵启动后,在出口阀未开的情况下,严禁长时间运行
c离心泵严禁使用入口阀来调节流量,以免抽空
d若密封冲洗液为外供方式,在罐泵前投用冲洗系统
e若密封冲洗液为自供方式,在罐泵后投用冲洗系统
四：离心泵停工操作规程
停工操作(B级)
(P)一泵入口阀全开
(P)一泵出口阀开
(P)一泵在运转
1)停泵
[P]一缓慢关闭泵出口阀
[P]一停电动机
(P)一确认泵不反转
[P]一盘车2~3圈(如有联锁,操作柱转换开关应当切换到手动挡)
[P]一恢复联锁
2)热备用
(P)一确认辅助系统投用正常
(P)一确认泵入口阀全开
3)冷备用
a停用辅助系统
[P]一停润滑油系统
[P]一冷却水给水阀和排水阀关闭
[P]一关闭密封冲洗给液阀和回液阀
b隔离
[P]一关闭泵入口阀
[P]一出入口阀门的机泵侧法兰加盲板
[M]一填写停电票联系电气断电
c排空
[P]一打开排凝阀
[P]一打开放空阀
(P)一确认排空干净
注意:排空时,严禁有毒有害、易燃易爆介质随地排放。
4)交付检修
(P)一出入口阀关闭
(P)一确认排凝阀、放空阀开
(P)一确认电动机断电
5)最终状态:
(P)一确认泵已与系统完全隔离
(P)一确认泵已排干净,排凝阀打开,放空阀打开
三:切换
切换操作(B级)
运转泵
(P)一确认泵入口阀全开
(P)一确认泵出口阀开
(P)一确认泵出口压力、流量在正常稳定状态
备用泵
(P)一确认泵入口阀全开
(P)一确认泵出口阀关闭
(P)一确认电机送电
1)启动备用泵
[P]一按照操作步骤启动备用泵
2)切换
[P]一缓慢打开备用泵出口阀
[P]一逐渐关小运转泵的出口阀
(P)一现运转泵出口阀开至合适位置
(P)一确认现运转泵压力,电动机电流在正常范围内
(P)一确认现运转泵运转正常
[P]一关闭原运转泵出口阀
[P]一停原运转泵电动机
[P]一调整泵的出口流量
3)切换后的调整和确认
a运转泵
[P]一按照操作步骤进行切换后的调整和确认
b停用泵
[P]一按照操作步骤停泵
操作指南
2.常见问题及处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
机泵出口压力表读数大幅度变化,电流表读数波动
泵体及管线内有噼啪作响的声音
泵出口流量减小许多,大幅度变化
1、泵吸入管线漏气
2、入口管线堵塞或阀门开度小
3、入口压头不够
4、介质温度高,含水汽化
5、介质温度低,粘度过大
6、叶轮堵塞
7、电机反转
1、排净机泵内的气体
2、开大入口阀或疏通管线
3、提高入口压头
4、适当降低介质的温度
5、适当降低介质的粘度
6、找钳工拆检
7、电工检查
2
用手摸轴承箱温度偏高
电流读数偏高
1、冷却水不足中断或冷却水温度过高
2、润滑油不足或过多
3、轴承损坏或轴承间隙大小不够标准
4、甩油环失去作用
5、轴承箱进水,润滑油乳化、变质,有杂物
6、泵负荷过大
1、给大冷却水
2、加注润滑油或调整润滑油液位至1/2~2/3
3、联系钳工维修
4、更换轴承腔内的润滑油
5、根据工艺指标适当降低负荷
3
离心泵振动
1、泵内或吸入管内有空气
2、吸入管压力小于或接近汽化压力
3、转子不平衡
4、轴承损坏或轴承间隙大
5、泵与电机不同心
6、转子与定子部分发生碰撞或磨擦
7、叶轮松动
8、入口管、叶轮内、泵内有杂物
9、泵座基础共振
1、重新灌泵,排净泵内或管线内的气体
2、提高吸入压力
3、转子重新找平衡
4、更换轴承
5、泵与电机重新找正
6、转子部分重新找正
7、检查叶轮
8、清除杂物
9、消除机座共振
4
离心泵发生汽蚀
1、泵体内或输送介质内有气体
2、吸入容器的液位太低
3、吸入口压力太低
4、吸入管内有异物堵塞
5、叶轮损坏,吸入性能下降
1、灌泵,排净管线内的气体
2、提高容器中液面高度
3、提高吸入口压力
4、吹扫入口管线
5、检查更换叶轮
5
离心泵抱轴
轴承箱温度高
机泵噪音异常,振动剧烈
润滑油中含金属碎屑
电流增加,电机跳闸
1、油箱缺油或无油
2、润滑油质量不合格,有杂质或含水乳化
3、冷却水中断或太小,造成轴承温度过高
4、轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化
及时切换至备用泵,停运转泵,同时通知操作室,联系钳工处理
6
密封泄漏
1、密封填料选用或安装不当
2、填料磨损或压盖松
3、机械密封损坏
4、密封腔冷却水或封油量不足
5、泵长时间抽空
1、按规定选用密封填料并正确安装
2、联系钳工更换填料或压紧压盖
3、联系钳工检修机械密封
4、调节密封腔冷却水或封油量
5、如果泵抽空,按抽空处理
7
离心泵盘车不动
1、重质油品(如渣油)凝固
2、长期不盘车而卡死
3、泵的部件损坏或卡住
4、轴弯曲严重
填料泵填料压的过紧
1、吹扫预热
2、增加盘车频率(预热泵)
3、联系钳工检修处理
4、联系钳工更换轴
联系钳工放松填料压盖或加强盘车
8
出口压力超指标
1、出口管线堵
2、出口阀板脱落(或开度太小)
3、压力表失灵
4、泵入口压力过高
1、处理出口管线
2、检查更换
3、更换压力表
4、查找原因降低入口压力
