1、河北某包装印刷工厂的印刷机、复合机的加热系统的节能改造。测试工况：180m/min印刷速度，环温30℃，烘干温度分别为：45℃，65℃，75℃。改造前：电热管加热烘干，复合机烘干系统能耗20KW/h，改造后使用基于热泵技术的超级热风干燥机加热烘干，能耗为4KW/h，节能比例高达80%。
2、上海某彩印包装有限公司：10色凹版印刷机烘干系统进行节能改造，在环境温度25℃，烘干温度为37℃的运行工况下，改造前烘干系统的能耗为15.4kW/h，改造成基于热泵技术的印刷烘干机后，烘干系统能耗仅为2.3kW/h，节能比例达85%。
3、浙江嘉兴复合机的加热系统的节能改造。解决复合机的加热问题，同时将冷气输送制袋车间改造前采用电加热：125kW改造后采用冷热联供热泵：40kW节能比例：超过60%
4、广东某包装彩印厂的节能改造。使用基于热泵技术的印刷烘干设备对该彩印公司的9色印刷机的烘干系统进行改造。在环境温度为30℃，烘干温度为48℃的运行条件下，改造前耗电量为15kW/h，而改造使用超级热风烘干机后，能耗仅为4kW/h，节能比例高达73.33%。
5、广东江门某包装彩印厂的印刷机及复合机进行加热系统节能改造。项目一期首先对一台10色印刷机（200m/min）和一台汕樟复合机的加热系统进行改造；同时利用热泵产生的免费空调给1000m²的制袋车间降温。项目二期对熟化室加热系统进行改造，项目三对剩余印刷机进行改造1、该客户采用该系统之后，印刷机节能55%至60%，效果显著；2、得益于以前的良好节能效果，目前客户已经反复三次采用该方案。
6、以广东某包装材料有限公司，该公司是2012年4月份开始采用冷热联供印刷烘干解决方案，改造后现场实际测试，冷热联供系统的加热费用仅为传统加热系统费用的一半，同时还给该厂供应全年的冷气。该系统到目前为止，已经运行了一年有余，系统的运行可靠，使用安全，经济节能。
7、小结：面对现代印刷行业所面临的高污染，高排放这一现状，现在行业内出现的冷热联供综合解决方案和基于邪昶略卦热泵技术的超级热风干燥机，采吹涡皋陕用上述方案，印刷机、凹印机、柔印机、复合机、不干胶印刷机、不干胶复合机、橡胶老化室等所使用的烘干费用将降低50%左右，同时夏季还可给车间伴生大量的冷气降低车间的温度
