1、发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上时,应填具《异常报告单》.其内容一般应包括以下项目:(1) 生产批号:具发生异常正在生产的产品之生产批号或制造道药苍嗓命令号.(2) 生产产品:填具发生异常时正在生产的产品之名称,规格,型号.(3) 异常发生部门:填具发生异常之制造部门名称(4) 发生日期:填具发生异常之日期(5) 起讫时间:填具发生异常之起始时间,结束时间.(6) 异常描述:填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述.(7) 停工人数,影响度,异常工时:分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常而导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时.(8) 临时对策:由异常发生之部门和责任部门共同对策临时应争措施.(9) 填表部门:由异常发生之部门经办入员及主管签核.（10）责任部门对策（根本对策）:由责任部门填具对异常之处理对策.
2、处理流程(1) 异常发生时,发生部门之第一级主管应立即通知研发技术部或相蔡龇呶挞关责任单位，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。若异常已造成滢陈錾饶停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。(2) 制造部会同研发技术部﹑责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。(3) 异常排除后，由制造部填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位。(4) 责任单位填具异常处理之根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》之第四联自存，其余三联退生产部。(5) 制造部接责任单位之异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转总经办，第二联转生管部。(6) 总经办保存异常报告单并督促财务部及采购部，作为向责任厂商索赔之依据，及制造费用统计之凭证。(7) 生管部保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划之调度提供参考。(8) 生管部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。
3、而且要有相应的责任处理规定1）、公司内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。2）、供应厂商的责任除考核采购部门或相关内部责任部门外，列入供应商厂商评鉴，必要时应依损失工时向厂商索赔。3）、损失索赔金额的计算：损失金额=公司上年度平均制造费率*损失工时4）、生产部、制造部均应对异常工时作统计分析，于每月经营会议时提出说明，以检讨改进。
