1、提高等离子切割质量下面的参考指南给出了一些有助于提高切割质量的解决方案。尝试并利用这些建议非常重要，因为切割质量通常要考虑多种因素： 机器类型（例如： XY 切割床、冲床） 等离子切割系统（例如： 电源、割炬和易损件） 运动控制装置（例如： CNC、割炬高度控制器） 工艺变量（例如： 切割速度、气体压力和流量） 外部变量（例如： 材料变化、气体纯度和操作工经验）要改善切割外观，应对上述因素进行全面考虑。切割品质问题切割角度正切削角 – 切割面顶部的切削量大于底部。见附图1负切削角 – 切割面底部的切削量大于顶部。见附图2顶边圆角 – 切割面顶边有轻微圆角。见附图3
2、浮渣高速熔渣 – 切割面底部边缘出现呈线性固化的细小球状熔化材料。另外，还残留 S 型滞后线；熔渣难以清除，需要打磨。见附图1低速熔渣 – 切割面底部边缘出现固化的球泡状熔化材料。另外，还可能残留垂直滞后线；熔渣容易清除，大块成片脱落。见附图2顶部飞渣 – 切割面顶部边缘积聚少量飞渣。飞渣程度通常较轻，常见于空气等离子切割。见附图3
3、表面光洁度粗糙度 – 切割金属后，表面或多或少都会有些粗糙，具体取决于待切割的金属类型；“粗糙度”用于描述切割表面的质地（切割面不够光滑）。铝上层： 空气/空气 适用于 3 mm 以下的薄料下层 H35/氮气 切口质量佳 可焊接切口见附图1低碳钢上层： 空气/空气 切口干净 氮化切口 表面硬度增大下层： 氧气 切割质量佳 可焊接切口见附图2颜色切割颜色是等离子切割气体和被切割金属之间发生化学反应的结果。 不锈钢出现颜色变化的情况最明显。上层： 氮气/氮气中层： H35/氮气下层： 空气/空气见附图3
4、提高切割品质的基本步骤第 1 步： 等离子弧的切割方向是否正确？割炬前进方向右侧的切割角度始终最平直。 确认切割方向。 根据需要调整切割方向。使用标准易损件切割的等离子弧通常顺时针旋转。轮廓 割炬顺时针旋转。 割炬前进方向右侧的切割质量较好。见附图1内部特征（孔） 割炬逆时针旋转。 割炬前进方向右侧的切割质量较好。带内孔工件：见附图2
5、第 2 步： 是否根据待切割材料的材质及厚度选择了正确的工艺？请参阅《海宝 使用手册》“操作”部分的切割表。见附图1遵循切割表中的规格： 参考以下因素，选择合适的切割工艺：材料类型材料厚度期望的切割质量产量目标 选择合适的等离子和保护气体。 选择合适的参数：气体压力（或流量）割炬与工件的距离及弧压切割速度 验证并确保所用易损件及其零件号正确。见附图2注： 通常，低电流工艺的切割角度和表面光洁度较好，但切割速度较慢，熔渣较多。
6、第 3 步： 易损件是否磨损？ 检查易损件有无磨损。 更换已磨损的易损件。 注意同时更换喷嘴和电极。 避免 O 型圈润滑过度。注： 使用 海宝 原厂易损件可确保获得最佳的切割性能。第 4 步： 割炬是否与工件垂直？ 调平工件。 调整工件，使割炬在正面和侧面均与工件保持垂直。见附图1注： 检查材料是否弯曲或翘曲。 极个别情况下，可能无法校正此缺陷。第 5 步： 割炬与工件的距离是否设置正确？ 正确设置割炬与工件的距离。 如果使用弧压控制，应调节电压。注： 如果易损件磨损，需要不断调整弧压以保持割炬与工件的距离。割炬与工件的距离会影响切割角度。见附图2 负切削角 – 割炬太低；增大割炬与工件的距离。 正切削角 – 割炬太高；减小割炬与工件的距离。注： 容差范围内的切削角变化应属正常。第 6 步： 切割速度是否设置过快或过慢？根据需要调整切割速度。注： 切割速度也会影响熔渣。 高速熔渣 – 切割速度太快，弧滞后。降低切割速度。 低速熔渣 – 切割速度太慢，弧提前。增加切割速度。 顶部飞渣 – 切割速度太快，降低切割速度。注： 除切割速度以外，材料的化学成分和表面光洁度也会影响熔渣的产生。 随着工件温度升高，后期切割产生的熔渣会增多。第 7 步： 供气系统是否正常？ 检查供气是否正常，及时修复漏气或供气不畅的情况。 使用规格合适的调节器和供气管路。 使用纯净的高品质气体。 如果需要手动吹气，确认吹气周期已完成。 咨询气体经销商。第 8 步： 割炬有无振动？ 验证并确保割炬在切割床台架上固定牢靠。 咨询系统构建商切割床是否需要维护。第 9 步： 切割床是否需要校准？ 检查并确保切割床以指定速度切割。 咨询系统构建商切割床是否需要校准。
7、等离子本 CNC 集成有以下等离子切割控制逻辑。选择等离子时，可通过以下参数自定义具体待切割金属的逻辑。当这些参数更改后，下面的时序图也会随之变化，伍啪怪顼显示新的时序参数。见附图1附图1中参数及说明吹气时间指定“用弧反馈”关闭条件下，从割炬点火到运动开始这段过程的时间。如果“用弧反馈”选项开启，“吹气时间”应设为零。穿孔时间指定从割炬下降完成到机器以爬行速度开始移动这段过程的时间。 用以让等离子割炬在移动前完全穿透材料。爬行时间指定穿孔之后割炬以爬行速度运行的时间。 “爬行速度”取决于“速度设置”屏幕中的设置参数，以编程切割速度的百分比表示。爬行时间结束后，控制装置将加速至全速切割。切割关闭时间“切割关闭延时”参数指定每次切割结束后切割输出保持有效的时间。使用负数表示在切割段结束之前终止切割输出，最多可以设置 -1 秒钟。切割段结束时，由于切割气体响应滞后会继续保持切割弧，使切割路径变宽，所以可以使用此参数补偿切割气体的滞后响应。割炬完全上升时间指定每次切割开始和结束时割炬上升的时间，以便清理切割工件。注： 如果要使用自动高度控制系统，应将“割炬上升时间”设为零。割炬部分上升时间指定每次切割开始和结束时割炬局部上升的时间，以便清理切割工件。如果要使用自动高度控制系统，应将“割炬上升时间”设为零。注： 必须要启用“局部上升”。割炬下降时间指定每次开始切割时割炬下降的时间。注： 如果使用的是自动高度控制系统，请将“割炬下降时间”设置为零。断弧时间指定在显示切割信号丢失之前允许的延时时间。 当在之前复杂的排样零件切割路径上运行时，此参数可以最大程度避免误断开操作。停止时间指定切割完成后 X/Y 轴暂停时间。 此暂停设置有助于完全提升割炬，在继续执行下一切割段前解决任何切割异常。回退延时指定每次切割结束时 X/Y 轴和升降体运动时间。 此参数用于等待切割完成后，再抬升割炬并移至下一个工件。
8、设置电弧电流此功能允许用户设置等离子电源的电弧电流。 通过控制装置的“设置电流 BCD”数字输出激活等离子电源的 BCD 输入。本参数还可通过串行链接用于 海宝的自动气体等离子电源。EIA RS-274D 零件程序代码 G59 V 值 和 F 值 可用于设置电流。转角电流百分比此功能允许操作工在切割转角时选择降低电流设置值，以改善切割质量。该值以“设置电弧电流”（上一参数）的百分比表示，当“割炬高度禁用输出”启用时，该值有效。“转角电流”参数还可通过串行链接用于自动气体控制性等离子电源。起弧失败再试指定割炬点火失败时控制装置重新尝试点燃割炬的次数。弧转移时间指定用于尝试点燃割炬的时间。通过 CNC 收到的弧感测输入信号（用弧反馈）来判断点火成功与否。用弧反馈指定是否启用从等离子系统向控制装置发送用弧（又称为等离子发送、电流感测或电弧转移）信号。如果“用弧反馈”设为开，控制装置会等待切割感测输入激活后再启动机器运动。点火能够使用点火输出点燃等离子割炬。 如果等离子系统需要独立的点火信号，则将“点火”参数设为“开”。否则，关闭“点火”参数。双格/THC此参数能够启用“割炬高度禁用”输出。割炬高度禁用输出用于禁用自动割炬高度传感器，或者当机器速度低于等离子高/低速度时，降低开关电流等离子系统中的等离子电流值。双格/THC 启动如果“双格”参数设置为“开”，启动模式可以配置为在点火时启动（高速）或（低速）。对于开关型等离子系统，这通常意味着在低速模式中，等离子系统只能输出最大功率的一半功率。部分上升启用“部分上升”功能后，在“部分上升时间”参数指定的时间范围内，将在排样中的切割段结束时，执行工具上升。完成全部切割段后执行完全上升。切割期间割炬下降该参数强制在整个切割工艺中保持割炬下降输出有效。 此设置对需要保持恒定输出的气动型割炬升降体非常有用。两次切割间割炬下降该参数强制在两次切割段之间空走时保持割炬下降输出有效。按“时序图”软键可查看设置的时序图。
