1、一、测量测量居所安放衣柜位置尺寸，包括：长度、宽度和高度（最低点高度很重要），确定衣柜外观尺寸，长165cm＊宽55cm＊高260cm。
2、二、由制作板材确定制作工艺松木直拼板存在易变形、开裂等缺点，因此需做好防范措施。1、制作前可将板材用塑料纸包裹密封平放，用重物压实。2、制作过程中要注意每天收工后将裁好的板材堆放平整，加裹塑料薄膜，防止变形。3、衣柜侧面立板制作采取加边框形式，防止变形。4、安装后及时涂刷桐油、清漆等，防止变形、开裂。
3、三、使用工具1、七寸电圆锯，倒装。2、雕刻机，倒装。3、导轨。（主要用来裁板）。4、方卯机。。5、7寸电圆锯。用来配合导轨，主要用来裁板。6、手电钻。配合钻头、开孔器、十字批头，用来钻眼、开孔、上螺丝。7、刀具。主要有门板刀、12.7寸直刀、燕尾刀，1/4柄滚珠3齿榫合刀，钻头若干，3.5开孔器（用来安装烟斗铰链开孔）。
4、四、裁板与制作因属个人爱好制作，与传统木工没法比，同时，受限于个人技术、工作经验、工具、工作环境等多种因素，难以避免板材切割精度较低，制作过程缓慢，持续周期长等问题，为确保衣柜精度和质量，应按以下顺序切割板材，分步制作。另外，顶柜和衣柜应采取分离式制作安装，衣柜比较牢固，安装方便，否则侧板长度过大，不宜加工，且容易出现变形、断裂等问题。
5、衣柜侧面立板制作及安装。a、尺寸：高度200cm＊宽度55cmb、板材裁切尺寸：①边框采用卯榫结构安装，单个榫头长度4cm。使用工具：方卯机、倒装电圆锯。两端边框（1&2）：长度55cm＊宽度10cm＊厚度2cm两侧立框（3&4）：长度188cm＊宽度10cm＊厚度2cm②中间挡板和边框采用门板刀加工，加工深度1.11cm。使用工具：倒装雕刻机，门板刀。中间边框（5）：长度41.2cm＊宽度10cm＊厚度2cm中间挡板（6&7）：长度87.2cm＊41.2cm＊厚度1.7cm
6、衣柜顶板和底板制作及安装a、尺寸:长度161cm（衣柜长度165cm-2个立板厚度4cm）＊宽度55cm＊厚度1.7cm。宽度需要根据制作完成的衣柜侧面立板实际尺寸做出调整。b、安装工艺：因受限于个人技术和板材特性，采取金属连接件安装。C、打孔定位：以制作完成的衣柜立板为参考，将横板与立板叠放，顶部以1.7cm厚度木板为标准，预留出顶板位置，并画线确定打孔位置。底板方法相同。
7、中间立板制作及安装a、尺寸:长度193.6cm＊宽度55cm＊厚度1.7cmb、尺寸确定方法：以制作完成的衣柜侧面立板为参考，预留出以下尺寸：顶板尺寸1.7cm+底板尺寸1.7cm+衣柜脚线高度3cm=6.4cmc、打孔定位：以制作完成的衣柜顶板和底板为参考，将立板与顶板、底板叠放，确定宽度后画线打孔定位。第一个立板位置：
8、第二个立板位置：
9、d、本步骤完成后，衣柜侧面立板、顶板和底板、中间立板要预留背板槽。（雕刻机，12.7寸直刀）4、横档板制作及安装a、尺寸：尺寸确定如下图：
10、在第3步c步骤时，立板打孔定位时，将1.7cm厚木板固定在打孔位置，剩下的距离就是横挡板尺寸。
11、b、打孔定位：将衣柜侧面立板和中间立板叠放，顶部预留1.7cm（顶板位置），然后根据衣柜功能设置，确定横挡板打孔位置。
12、背板尺寸及安装a、尺寸：背板尺寸按照第4步横挡板尺寸确定方法确定，考虑背板凹槽尺寸，增加1厘米左右。
13、柜门制作及安装上述所有步骤完成后，组装柜体，然后根据衣柜实际尺寸确定柜门尺寸。衣柜整体：
