西服裁剪铺料前先测量整板铺料规程与要求西服裁剪排料规程与要求西服裁剪裁割规程与要求西服裁剪编号人员的规程与要求西服裁剪裁剪车间编号部位
高档西服裁剪之铺料、排料
1、测量整板铺料规程与要求 排料的长度，然后标定辅料长度。 铺料前和换匹前先核对一下面辅亓歃肿肖料左右两边的色度，如有问题及时采取措施和提出上报或与质管部联系。 铺料和换匹。前核对门幅，痊跬媸应门幅分类如狭于排料门幅要拣出并对排料员提出狭幅数据与数量，进行另排另裁。 铺料时倒顺毛面料上下层面料毛的顺向一致，倒顺格面料辅料时上下层格子对称，其余来回铺料，松紧适宜，不准出现拉长或松懈现象。 铺料时要以单边边幅为准垂直靠齐，两头辅料应整齐垂直，互差为+1.5cm，平均值不准超过lcm，绝对不准铺短。余料应注明层数。 铺料申发现疵点，应检查其疵点程度及疵点在排料版中所占部位,部位如遇大料应尽量避开疵点。如整个门幅的纬纱有疵料则应冲断，如遇小料则标明标记，在拣片后，经织布或配片配上。 铺料完成后要清点层数、核对排料与层狭宽长短情况。 进行原始记录，记录数据为: 辅料长度、原料长度、结辫数、幅宽、货号、色号。 夹里铺料时要烫平不准皱折。 铺料层数与计划数有出入时，应及时与组长联系反映情况，组长应作出处理方案。
2、裁剪排料规程与要求： 首先统计门幅鹜蜻柃坍狭宽区域，报CAD电脑室打印排料图或在纸上手工排料。 遇最狭或最宽的门幅时，应拣出考虑另排、另裁。 排料时思想集中，严格按照质量要求、工艺标准排料，不得擅自更改, 特别来料有倒顺条和倒顺格、倒顺毛的情况下，更要注意。 排料中超出用料发现问题及疑点应及时上报和技术部取得联系。 排料后要清点各部件和复合尺寸，不得遗漏。 排料时样板不得重叠，电脑排料要在每版排料纸上注明规格门幅，长度;排料员。手工排料则要在记录上注明排料员及审核员。 在排料完毕后应与铺料员进行联系核对。 大刀排料要按计划单控制，在4套以内发现短料多时，及时排出3套2、套、1套等短幅料版，以满足生产需要。
3、裁割规程与要求： 裁割对要进行认真核对，首先核对排料图，检查是否标明规格，同时核对规格是否正确、清楚，主副件是否齐全，长短狭宽是否和排料图相符合，并在记录单上写明审核员。发现裁错，必须进行及时处理，或与生产计划部联系。
4、编号人员的规程与要求: 每小刀编号，不得中途停顿。 编号应在裁割检验后进行，编号后要核对部件数，同时应核对号码，并在每包面料上放一块2Ocm的正方形面料，做为测试机纺衬粘合牢度的样布。然后装车,输送到规定的存放地点。 每个编号人员均应根据车间计划单统一连续编写，编号时与计划数出入，应专员及时更改编号数，并在更改单上签字。 凡要进行粘合的部件，用划粉或特种铅笔编写，不粘合部件用编号机打号或根据规定用具编写。 凡每批货号编号结束后，各编号人员要进行全面核对。
西服裁剪车间编号部位
1、面料上衣: 前片、后片、大袖、小袖、腋下、挂面用划粉、铅笔或腊笔编写，在第一层面料离贴边底边上10-12cm处的中间部位。 大袋盖、大袋嵌线、领面均用划粉、蜡笔或铅笔在第一层面料上编号。 手巾袋、下领面料则用蜡笔或铅笔每层编号。
2、面料裤子： 前片、后片用打号机或其他用具编号在裤底贴边中间。 腰面、斜袋袋贴、斜袋口贴边、后袋嵌线，均精割后编号。
3、夹里编号: 前身、后身、大袖片、小袖片、腋下均用蜡笔或铅笔编号，编在每件底贴边离上2cm处。 大袋盖夹里、所有嵌线、里袋三角、袋垫，均用蜡笔或铅笔编号。 编号后，进行核对，按规格进行捆扎。
4、衬头编号: 上衣无纺衬编号:大袖口、小袖口、大袋嵌线、手巾袋、后身底边、腋下、大袋盖。 裤子无纺衬编号，门襟、后袋嵌线、圆头。
5、上衣机纺衬编号: 前片、领面、拼面。 、 统一用园珠笔编，特殊情况如遇到淡色面料需用铅笔编号。 高档西服裁剪之粘合工艺。
6、粘合工艺操作规定: 每天早上开机前应先检查粘合带上是否有异物，如有异物应及时清理，然后再开机升温。 开机后检查电源、电压是否正常运转。 生产过程中应及时擦去档尘板和擦尘棍上的灰尘。 每批量粘合应根据技术部提供的(粘合衬工艺通知单)中所提供的参数调整温度、压力、时间。 每次擦完硅油后,应用纱布先滚压擦几次，再开始粘合工作。以防面料粘上硅油。 粘合前粘合员应对面料号码与粘合衬号码进行核对。粘合衬接收员在收料时应再次核对号码，然后放到指定地点。 每天面料粘合必须对机纺衬粘合强力进行三次测试(9:00、12:00、14:00分别为粘合机左、中、右三个位置)。 样布进行粘合后应放置于离开粘合机的地方，待完全冷却后进行测试。 ， 机纺衬粘合强力测试方法，准各几块面料和要求的粘合衬，在粘合衬和面料间纬向的边缘部位夹一片3cm左石宽的薄料，放在粘合机的不同位置粘合，待样布完全冷却后，沿经向剪取几条2·5cm宽的试条，在有3cm薄衬的位置剪一刀，把弹簧称的勾子扎在上面，然月用力均匀地拉开，同时正视弹簧称上的示数，即为粘合衬的粘合强力。（单位：g/inch或n/inch） 用测温纸分别对机纺与无纺衬粘合机进行粘合温度测试，机纺衬粘合机的温度一天需测试一次(每次使用测温纸2根)，无妨衬粘合机的温度需每星期测试一次，以便检查粘合机的温度是否达到工艺所需的温度。测试时，可任选粘合机三个位置（标准位置、中间及另一边位置）中的上带或下带作为测试对象，测出粘合机的上带或下带温度，并作好测试记录。
