自动喷淋灭火系统 施工方案

1、自动喷淋灭火系统自动喷淋灭火系统系统的施工工艺流程为：设备、材料进场 → 设备、材料外砰攒硎冖观、资料检查 → 管材清理、加工 → 喷淋水泵、 阀门等单体外观资料检查、试验 谘锔康民→ 喷淋水泵安装 → 水泵接合器安装 → 湿式报警阀安装 → 管网、阀门等附件安装、水流指示器安装 → 压力试验 → 水泵动力、控制线路敷设 → 水泵开机试验 → 喷头安装 → 末端防水试验 → 各状态启泵试验联动调试。1、本系统凡和消火栓灭火系统有共性的，参见消火栓灭火系统有关部分。以下是针对自动喷淋灭火系统的特点进行的补充。2、管网安装：2.1、本工程自动喷淋灭火系统仅在几个区域有。2.2、给水立管的安装：本工程给水立管均为明装。用线锤吊在应安装立管的位置上，用粉囊在弹出垂直线，控制立管的安装垂直度。先安装管架或管卡，再安装立管。2.3、水平干管的安装：根据水平干管的标高、位坡度、管径，正确地敷设支吊架。管道和管件以方便吊装为基础进行地面组装后吊装，起吊后，轻轻落在支吊架后，用管卡简单固定后进行调直。整个干管从一端望去，必须在一条直线上。干管安装后，检查坡度，用水平尺检查局部管道有无塌腰或起拱现象，并进行纠正。干管的变径必须在分水支管之后，距离不能小于100mm。2.4、管道采用卡箍连接时,应按要求进行压口,并对压口进行外观检查,不允许压口表面有裂缝、接头坡口错位等。2.5、分水支管以不小于0.002的坡度坡向干管。2.6、设置支、吊架的位置应不影响喷头的喷水效果，一般吊架与喷头的距离不宜小于300 mm ，与末端喷头的距离不应大于750 mm 。2.7、在支管每段管子上至少要设置一个吊架,相邻喷头间的管段上应设一个吊架,当喷头间距小于1.8m时,可隔段设置,但吊架的距离不宜大于3.6m。2.8、在直径为50 mm或50 mm以上每段配水干管或配水管上至少应设置一个防晃支架,管道过长,或者改变方向,必须增设防晃支架。2.9、立管应在其底部,顶部设防晃支架,同时隔层设置防晃支架。3、喷头安装：（自动喷淋设施安装应执行国标89SS175）3.1、喷头安装应在系统管网经过试压,冲洗后进行。3.2、喷头安装应采用工厂配备的专用扳手,发现喷头损坏时,应及时更换,更换上的喷头应与原喷头规格,型号相同。4、湿式报警阀安装：（自动喷淋设施安装应执行国标89SS175）4.1、报警阀安装应具备下列条件:a.报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。b.报警阀经水压试验合格，报警阀组件完好齐全，报警阀的阀瓣启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物。4.2、报警阀及其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接,应保证水流方向一致,再进行报警阀辅助管道的连接,报警阀应安装在明显而便于操作的地方,距地面高度一般为1.2m左右,两侧距墙不小于0.5m,下面距离墙1.2m,安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。4.3、水力警铃应安装在公共通道或有人值班的室内,且应安装检修测试阀门和通径20mm的过滤器,水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管,当通径为15mm时,其长度不大于6m,当通径为20mm时,某长度不应大于20m。5、水流指示器安装：（自动喷淋设施安装应执行国标89SS175）5.1、水流指示器应在管道试压,冲洗后方可安装。一般应装在分区信号阀后面管道上,其尺寸必须与管径相匹配，水流指示器前后直管道长度应符合设计施工规范要求。5.2、安装后的水流指示器的浆片,膜片动作灵活,不允许与管道有任何摩擦接触。6、信号阀安装：（自动喷淋设施安装应执行国标89SS175）系统中的信号阀应靠近水流指示器,且与水流指示器的间距不小于500mm。7、压力开关安装：（自动喷淋设施安装应执行国标89SS175）压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上。8、控制阀安装：（自动喷淋设施安装应执行国标89SS175）系统中安装的控制阀包括闸阀,安全信号阀,蝶阀等。9、水泵接合器安装：（自动喷淋设施安装应执行国标89SS175）9.1、水泵接合器的组装应按接口,本体及联接管,止回阀,安全阀,放入管控制阀的顺序进行,止回阀的安装方向应保证消防水能从水泵接合器口进入系统.地下连接管道应防腐。9.2、水泵接合器,应有与室外消火栓相区别的标志。10、气压水罐安装：（自动喷淋设施安装应执行国标89SS175）气压水罐安装前应检查气压罐的参数应符合设计要求。吊装过程中不得有摔落，猛力碰撞等现象发生。如发现此类现象，应及时对罐体进行强度和严密性试验。11、系统试压：11.1、系统安装完毕后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验以验证其工程质量。11.2、系统试验前,应对不能参加试验的设备阀门及管道附件加以隔离。11.3、试验用压力表必须是校验合格,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5倍,压力表不少于2只。11.4、强度试验压力应符合设计要求，本工程试验压力为1.4Mpa，测压点设在管道系统的最低点。对管网注水时,应将空气排尽,然后缓慢升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测无泄漏、无变形、无压降为合格。11.5、系统强度试验合格后将压力降至工作压力,稳压24小时,经全面检查以无泄漏,无压降为合格。11.6、试压过程中如遇泄漏,不得带压修理,应放空管网,消除缺陷重新再试。11.7、系统试验合格后宜在室外合适地点排放试验介质,并注意安全。11.8、系统试验完毕,应及时无遗漏地拆除所有临时盲板及管道,并与记录核对无误,然后填写《系统试验记录》。12、系统水冲洗：12.1、系统安装完毕后,应分区进行水冲洗。12.2、冲洗前应将水泵等设备隔离,并将减压阀,止回阀等暂时拆下,待冲洗工作结束后,随即复位。12.3、对系统进行水冲洗的排放管道,应接入可靠的排水系统,并保证排泄畅通和安全,排水管道的截面不应小于被冲洗管道截面的60%。12.4、水洗应连续进行,以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲洗合格后，应及时填写<<系统管道冲洗记录>>。12.5、管道冲洗后应将存水排尽,需要时可用压缩空气吹干。13、喷淋水泵或稳压泵安装：喷淋水泵、稳压泵安装参见消防水泵安装。