(1拘七呷憎)属于刮刀方面的印疵：主要有刀线、刀丝、跳刀、小飞机、溅浆、拖浆、拖尾巴（拖辫子）、嵌花筒、铲色等。
解决这些印癍的办法有：
①提高刮刀刮浆效果：严格执行四平工作法，根据花型结构、染辅料性质、糊料黏度、雕刻状况等，合理选用刀片及锉磨方法，刮刀位置要适当。例如要防止刀口缺口或粘上杂质，必须注意车头清洁工作，勿使异物落入；转动部件，不使干磨，以免轴芯轴瓦的铜屑、铁末带人浆盘。又如刀位太高，刮浆效果差，使浆中花衣毛有较多机会粘在刀口上。刀口太低，容易损坏花筒，摩擦加剧，闪动大，也会造成跳刀印疵。所以刮刀的位置要适当调节。锉磨过度，刀刃卷起，失去刮浆能力。安装刀片，不要出夹太狭或人夹太少，这样会缺乏应有弹性，降低刮浆
效果。
②加强印花操作：定时调刀换浆，在不产生露底的前提下，尽量放松花筒加压。必要时采取尼龙刷给浆辊、淡水白浆及小刀，以防止拖色、传导色等印疵。
③加强调色操作：染料颗粒过大、浓度过高及糊料黏度太高，均易引起刮色不清，应加强研磨、溶解及过滤等调色操作。例如不溶性偶氮染料酱GBC的重氮化温度太高，亚硝酸钠加入太快，往往生成焦油状副产物．极易黏附刀口，造成刀条、拖浆等印疵。
④提高雕刻质量：保持花筒表面光洁，线条光滑，一般遇轻微发毛时可用热水空车运行15 - 30min．使刮刀将花筒毛面磨平，但较严重csgia.net时，应拆下重行抛光处理。加强腐蚀工艺要求，线峰不过多地低于平面；花纹中的嵌线密度和腐蚀深度应与印花方法、坯布疏密、糊料性能相适应。遇横格花型应先刻斜1 -1.5cm。尤其遇棱角、尖角或矩形大面积等花型时，更应注意线峰的光滑平正。
⑤工艺上应考虑全面：根据加工织物及花型，提出雕刻、染辅料及工艺计划方案。例如花筒排列中，活性染料和涂料共印时，要考虑到活性染料印浆中的海藻酸钠为阴荷性，而涂料中某些黏合剂如阿克拉明呈阳荷性，两者相邻排列，会发生等电中和现象，使刀口黏结。又如活性染料和不溶性偶氮染料中黑盐ANS共印时，海藻酸钠浆料遇到冰染料中重金属离子也会凝结。再如习惯上，花筒排列往往多是先深后浅，如能在深色花型实块下面，用浅色的网纹托底，可以改善拖色；如遇不能托网纹罩印时，即考虑分线。但应按先浅后深排列，如遇到既要先深后浅，又考虑对花时，即可做借线衬进。
(2)属于局部、异形及杂色方面的印疵：属于局部、异形及杂色方面的印疵有脱浆、露底、色边．搭色、渗化、鱼鳞斑、浮雕、褶皱。
防止这些印疵的方法如下：
①脱浆和露底都是由于得不到应有色浆而引起的。前者主要是由于给浆轴弯或表面不平，给浆辊上齿轮或过桥齿轮轮牙不当，使给浆辊和花筒表面接触过松过紧；或者小刀托盘位置不当，甚至接触给浆辊，有时色浆会被刮去{此外，色浆太薄，黏性差或加浆不勤等，都会造成脱浆。而后者则有的是由于雕刻不当，如嵌线过密、腐蚀太浅等造成。有的是由于印调方面如刀片弹性太大，闪动较多，易将花纹中色浆刮出来，刀片位置过低而挂锤叉重，极易刮伤斜纹线，以及花筒压力不够紧、淀粉糊渗透性差、半制品毛效不高等。只有弄清原因，及时纠正，才能确保正常运行。例如开车前认真检查给浆装置各机件是否正常，刮刀的规格及位置是否与花型及雕刻状况相适应。如来布太硬及毛效差，应退回修整或在印浆中添加渗透助剂，以及淀粉糊中掺用龙胶或乳化糊等，必须及时采取措施解决。
②色边疵病主要由于下列儿个原因造成：花型大，雕刻太深，织物中间花纹轮廓不清，而两边更为不清，形成色边；运行中，花筒两边不断将色浆带上棉衬布，衬布表面被覆糊料，降低吸浆效果；在运行中，棉衬布左右滑动厉害，当衬布滑向一边而使花筒碰不到时，色浆直接带到橡皮布上，因橡皮布不能吸收，而使这边织物带上色浆形成色边；色浆太厚，渗透差，使表面堆积多，经后面花筒紧压，造成色边。但色浆过薄、渗化，亦会造成渗化及色边。综上所述，应适当控制腐蚀深度，尤其当花型面积过大时，宜摇网纹，防止染液溢出。同时调整印浆稠度及加压程度。选用吸收较好、手感较软的棉衬布，对大面积花型更为重要。
③色点疵病的防止重点应放在工艺及印调操作上。如充分溶解染料，尤其多拼色时应根据各染料性能不同，分别操作后再合并，严格遵守印调操作规程，谨慎利用色浆残液，勤过滤，细搅拌。色浆上车前先行检查是否有色点存在，然后付印。
④搭色疵病应重点放在工艺管理上。及时处理半制品，勿使其堆积造成搭色。尤其当印制大面积花型时，由于花筒深，色浆吸不净，在导布辊上粘搭后，会使后面来布沾上色浆。此外，要适当控制具有吸湿性强的一类助剂，如尿素、甘油、烧碱、黄糊精等的用量，以及堆置时间和紧压状况。尤其在防拔染工艺中，许多防拔染助剂在一定条件下，大多层织物紧压处会产生复印搭色。另外，还应加强清洁工作，定期做好印花机烘缸和导布辊的清洁工作，彻底清除花衣毛、线头、浆块等杂质。
⑤常见的渗化疵病出现于深色花布的防拔染工艺中，由于挥发性助剂用量过多，或防拔染助剂用量超过规定量，往往形成白圈或色圈包裹在花纹外廓。所以应适当控制助剂用量。色浆不宜过薄，并注意糊料水解来源；浆盘内的残存水分必须揩干，其他工具、器具亦应干燥。
⑥鱼鳞斑产生原因为：织物组织紧密及毛效不高，不能很好地使色浆均匀地渗透到纤维内部去；花筒腐蚀太深；嵌线密度不当，藏浆性能差；色浆流动性低，渗透性差，花纹中的色浆不能立即均匀地渗透到纤维内部去。根据产生原因，在雕刻上以精雕细刻、采用网纹为宜，加强织物前处理，提高毛效，掺用浸透性好的糊料。尤其用不溶性偶氮染料印浆作满地时，除掺用龙胶改善淀粉糊性能外，还增添冰醋酸，改进渗透性，再采用淡水白浆的面压办法，对克服这种疵病有显著效果。在用淡水白浆有用难时，亦可采取反花筒办法来解决。
⑦浮雕的防治：在深色花布地色染后印前轧防染盐s，用来抵消部分还原剂；做好刮刀的四平工作，刀口要锋利，位置宁低些，挂锤略重些；加强花筒表面光洁的抛光处理；花筒上车前应用千分表测查偏心度；适当控制色浆稠度，必要时应添加润滑剂；不溶性偶氮染料印浅花布时，为防止刮浆不净，影响白地的洁白度，常在色酚打底时，加入适量的重亚硫酸钠（但需注意遇蓝绿盐B、棕盐V、黑盐ANS等时不可采用。）
⑧折皱：在印花机运行中，有多种多样的折皱印疵。有的是由于半制品本身有皱条，有的是由于织物紧边引起卷边，也有的是由于缝头不平，或纬斜，使织物张力不匀，形成皱痕，这些属于前工序的应在印花前及时纠正，尤其经过丝光定形后的一些折皱，印花时较难纠正。但很大部分折皱产生在印花工段中，如进布松紧不当，辊筒左右压力不匀，各段张力不一，两只导辊接触点距离过大，印花部分含湿多，尤其含碱重的印浆收缩大，棉衬布和毛衬布不平直，以及棉村布的两边干浆多，与其他中间部分的伸缩有很大区别，在进入承压辊时，两边往往起皱。还有导辊表面不平或积垢太多而引起的折皱。此外，某些在织物表面上合成的染料，或分子结构太大的染料，前者如不溶性偶氮染料，后者如酞菁染料，特别是爱尔斯染料，往往发生皱条。主要是由于这类染料多积聚在织物表面，不易渗入纤维内部而形成折皱。
(3)织物上印浆太多而引起的印疵：织物上印浆太多而引起的印疵有拖色、溢浆。防止这些印疵的处理方法如下：拖色、溢浆主要来源于前一只花筒，所以花筒花纹的嵌线密度和腐蚀深度必须与印花方法、坯布疏密以及糊料性能等相适应，避免过深。合理选用刮刀，要求弹性足、刀片薄、刀口利、刀位低，以提高刮浆效果。在不产生露底的前提下，尽量放松花筒加压，使用尼龙毛刷给浆辊、小刀。
4)其他印疵：其他印疵主要有三布接头印、水渍、油污等斑渍、脆化等。解决这些印疵的措施有：
①三布接头印：橡皮布采用无接头橡皮布；棉衬布采用长码规格，一般每箱装400 - 500m。
②对水渍追查不同成因，逐一纠正。尤其当天气变化、气压较低及运转较快等时，要加强检查，防止大批量疵病产生。
③防止脆化的有效措施是加强工艺操作管理。例如印制蓝色盐VB防染印花时，要严格控制硫酸铝用量，需根据花型面积、地色深浅、雕刻深度等情况而决定用量，否则极易造成脆化。
