1、过滤:压榨葡萄籽毛油含渣量较高,经捞渣机粗过滤后,泵入混合罐,与硅藻土混合,硅藻土添加量0.2%,送入叶片过滤机过滤,过滤后葡萄籽毛油含杂量0.12%。
2、碱炼:采用低温浓碱技术,提高皂脚对色素等杂质的吸附效果。碱炼初温30卯掏跨几~35°C,碱炼终温45~50°C,碱液NaOH质量分数12.6%。开始加碱,快速搅拌(60r/min),碱液在5~10min内加完,碱液加完后,慢速搅拌(30r/min),搅拌时间根据皂、油分离情况,一般控制在30~40min,搅拌结束后,自然沉降10~12h。分离皂脚,分离皂脚操作时,由于温度低,皂脚和油黏度较大,分两次进行,间隔时间1h进行第二次分离。皂脚采用盐析方法单独处理,回收中性油。
3、水洗:碱炼油泵入单独水洗罐,加热油温80~85°C,同时搅拌,搅拌速度30r/min,兴博粮油软水水温85°C,洗涤用水量10%,水洗加水时间10~15min,加水结束,继续搅拌30min,搅拌结束,油、水沉降分离1h,放出废水。重复以上操作进行第二次水洗。第二次水洗沉降时间为2h。检测残皂量,残皂量为0.03%以下即可送入干燥工序,否则,需要进行第三次水洗。
4、干燥:洗涤合格后的油含水分一般在0.3%~0.5%,必须干燥处理。干燥过程采用搅拌真空干燥,操作温度90~100°C,真空度96.6kPa以上,观察视镜表面无水滴,即干燥结束。然后真空条件下通入冷却水,冷却到30°C,充入氮气破真空,放出冷却油,泵入结晶罐。
5、脱蜡:葡萄籽油中含有一定蜡脂,常温下长时间存放会有蜡酯沉降在容器底部析出,影响其外观和使用价值,因此必须进行脱蜡处理。将干燥油在搅拌情况下(搅拌速度10~15r/min),加入硅藻土助滤剂0.3%(占油质量),冷却到10~15°C,冷却过程要慢速进行,冷却时间24h,然后保持10~15°C,养晶48h,使蜡脂充分析出。
6、过滤:采用板框过滤机过滤蜡脂,滤布加滤纸双层过滤,过滤压力最高0.3MPa,脱蜡油再通过布袋安全过滤器过滤,送入到脱臭锅。
7、脱臭砜实蛰斓:由于葡萄籽油不饱和脂肪酸含量高,为了避免高温氧化,脱臭过程不宜采用高温。脱蜡油泵入(或吸入)脱臭锅,在真空条件下梯瓣氨割开始加热,加热到100°C,通入直接蒸汽搅拌,继续加热到脱臭温度180~220°C,保持真空度98.6kPa以上。达到脱臭温度后,继续脱臭4h,脱臭结束后,立即通入冷水进行真空冷却,使油温达到30~40°C,通入氮气破真空,油泵入精过滤器过滤,精炼葡萄籽油送入储罐,充入氮气密闭储存。食用油精炼设备,精炼设备。
