镜面混凝土施工工艺措施

在施工工艺上采取了一些措施，使厂房混凝土达到了免装修镜面效果。下面是我局采取的一些工艺措施，拟将这些措施运用到1电站厂房混凝土中，并将根据1房现场实际情况，不断改进施工工艺，使1厂房混凝土达到更好的镜面效果。1、模板选用1.1大面积直立面选用定型平面大模板对于厂房大面积直立面（如边墙等部位）选用定型平面大模板，模板内表面镶嵌装饰条。一方面，由于在混凝土分层接缝部位设置了一道预留装饰条，将新老混凝土接缝处不可避免的漏浆、挂帘拦截在预留槽内，待混凝土浇筑完成后再清除预留槽内的漏浆；另一方面，由于增设了预留装饰条，也可增加混凝土大面外观的整体视觉效果（1厂房大面积直立面混凝土浇筑时设置了预留槽，拆模后达到了镜面、整齐的视觉效果。当然，经工程师要求也可用水泥砂浆封堵预留槽）。1.2梁、板等较复杂的混凝土外露面选用普通定型钢模板对于梁、板等外露面较小、较复杂的混凝土外露面，选用普通定型（异型）钢模板，采用在模板内表面贴PVC塑料板的方式达到“镜面”效果。选用的PVC塑料板周转次数一般为1次，下次再用时需选用其中完好无损且有一面光滑的进行再利用。1.3柱子及墙面的转角部位柱子转角部位采用阳角模板，中间部位根据柱子尺寸配备整块模板。墙面转角部位采用阴角模板。1.4异形部位对于异形部位，采用预制混凝土模板。如必须采用木模板时，将对模板缝隙刮腻子，模板内表面打蜡处理(或内贴镀锌铁皮)，在混凝土浇筑前保持模板面层湿润，防止木模板干缩变形（裂缝）。2、模板处理2.1平面大模板对于平面大模板，在使用前须进行平面直角校对，保证每一块模板的平整性，且用砂轮进行打磨，保证模板表面光滑、无锈迹。在模板支立完毕后，须进行模板的整体平整校对，保证混凝土面在同一平面内，且装饰条平直。在混凝土浇筑前，须在模板内侧刷涂监理工程师认可的脱模剂，保证混凝土表面不因脱模而受到破坏。2.2普通定型钢模板对于普通定型（异型）钢模板，在模板使用前，进行模板的完好性检查，保证模板具有足够的刚度，对必须周转使用的模板，必须用角磨机或砂轮进行打磨，涂刷脱模剂，保证模板表面光滑、无锈迹、混凝土浆。在模板支立完成后，进行PVC塑料板人工“排气”，保证PVC板平展，布局规则。在进行钢筋架立、焊接过程中，注意对PVC板的保护（如钢筋焊接时，在焊接部位下方铺垫石英砂纸），防止PVC板变形，失去光泽。在混凝土浇筑前，须将仓面冲洗干净，保证PVC板光洁。2.3模板拼接缝在模板拼接缝处，采用107胶和粉煤灰调制的腻子进行堵缝。3、混凝土配合比调整在混凝土配合比选用上，尽量采用二级配混凝土进行“镜面”混凝土部位的浇筑，且须进行混凝土级配调整，采用“富浆”混凝土级配，多加砂和水泥，增加混凝土的和易性，同时避免粗骨料在“镜面”部位堆积。4、混凝土外露面缺陷处理4.1拉筋头处理先将拉筋头周围2500px2范围内混凝土凿除（深度5mm），再用砂轮机对拉筋头进行打磨，使钢筋头低于混凝土表面2～3mm，最后用调配好的同标号砂浆抹平，待砂浆达到设计强度后再用砂轮机打磨光滑。砂浆采用粉煤灰、白水泥、107胶调和而成。砂浆在大量使用前一定要进行混凝土外观颜色试验，使砂浆颜色与混凝土颜色一致。同一部位处理时使用同批次的水泥、粉煤灰，若采用不同批次的水泥、粉煤灰，则必须重新做配比试验。4.2模板装饰条处的漏浆、挂帘处理先用人工将漏浆、挂帘、外露粗骨料凿除，再用同标号砂浆抹平，最后用砂轮机打磨光滑。如果装饰条破损、不连续，则先用同标号砂浆对其进行修补，再用砂轮机打磨光滑。4.3若在转角部位剩余的尺寸不足以架设大模板时，采用组合钢模板拼装，混凝土成型后，采用手持切割机按照装饰条的尺寸切割出装饰条。或者在组合钢模板拼装后根据装饰条的位置进行补焊。4.4待镜面混凝土部位全部施工完成后，先采用角磨机或砂轮对整个混凝土大面进行打磨，最后人工用干棉纱从上至下进行表面清理，增加镜面效果。