SPC在很多公司都有应用，那各位知道如何理解SPC图吗？如何通过SPC判断过程的符合性和稳定性吗？常见的SPC判异有8个准则，但是一般不建议太多个并用，建议采用1-3个比较合理。具体的8个准则各是什么呢？对应的潜在可能原因是什么呢？请仔细阅读下文。
工具/原料
SPC 图表
准则
1、准则1：1个点落在A区以外原因：过程发生了特殊变异
2、准则2：连续9点落在中心线同一侧原因：过程平均值发生了偏移
3、准则3：连续6点递增或递减原因：过程平均值较小趋势的变化，可能刀具磨损，维修水平逐渐降低，操作员技能逐渐提高
4、准则4：连续14点交互着一升一降原因：过程为非随机模式，可能是来自两个班次或是两个夹具产生的数据
5、准则5：连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外原因：过程均值可能发生了偏移
6、准则6：连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外原因：可能均值发生了变化
7、准则7：连续15点落在中心线两侧的C区之内原因：数据分组不当，控制规格太宽和数据不准确所造成。或应重新计算控制线
8、准则8：连续8点落在中心线两侧，但无一点在C区中原因：标准差太大，可能是两台设备加工的数据混合在一起
