1、装运： 装卸车要小心，避免损伤机组或碰坏电缆绝缘层
2、检测机组，步骤如下： A.拆开滤网，用撬棍拨动联轴器应转动灵活； B.将水泵竖放，打开电机上的放气孔和注水孔，加满清水后将注水丝堵拧紧，观察电机（10-15分钟）是否有漏水现象，若漏水请及时联系代理商或制造厂家，直至解决后装上滤网。然后用摇表测量电机的绝缘电阻，阻值应不低于50兆欧。
3、接线试转：A.将电机引缆与动力电缆对接（方法见下井前的准备工作，潜水电缆的联接方式），接好后将接头浸泡在水中，用摇表检测接头对地电阻值（单指接头对水的绝缘电阻）不小于500兆欧。B.将泵竖放，用合适的容器给泵的出口加水(最好是洗衣粉水)同时稍微点动一下电机的启动按钮（时间不超过两秒），观察泵的装向，做好相续标记。
4、机组下井： A.下井前检测井管是否正直（特别是新井初次下泵），用绳索吊一颗不小于机组长度的钢管（直径等于机组最大外径）下换纪藿钒至下泵深度应无卡阻现象。 B.起用吊装设备下井，用绝缘扎带（严禁金属丝）将电缆扎在井管上(注意将电缆适度紧张)，法兰处将电缆扎进电缆槽，以防磨破电缆。下井时不断用摇表检测电缆对地绝缘电阻，观察其变化（防止井壁磨破电缆）。若发现绝缘值快速下降（低于0.5兆欧）时就要将机组提上来检查原因。下井完成后便可尽享试调。
5、调试：非常重要，请电器安装人员认真调试 A.启动时间；根据电机功率，掌握在10-20秒，大功率电机启动时间应相对较长。 B.过载过流调试：机组启动后，将热继电器的电流调整按钮慢慢窕掷烙宴向小于实际工作电流的方向旋转，每次（时隔2-5分钟）旋转少许刻度，直至热继电器动作机组停止工作为止，然后反向旋转少许刻度即可。 C.却相灵敏度调试：将机组再次启动，逐个断开刀开关的保险管，使机组处于两相电工作状态，观察热继电器能否在5秒钟之内切断控制电源。 D.短路保护：该功能通常靠供电系统的空气开关来实现，一般不作现场试验（比较危险）。要求供电系统控制柜调试正常后便可启动机组试运行。
