1、压力类故障：1：高压偶尔偏低原因分析: 由于压制力、排气都正常，只是高压偶尔不稳，这就可做判断电路方面没有故障，有可能是气压哆湍成卫偶尔不稳或控制高压的电磁闷偶尔有泄漏。 故障排除: 先检查气压系统，再检查电磁阀及阀块。2：起压后，压力表显示有压力，但且示屏上且示压力为零。 原因分析: 这个问题主要是由于传感器的接线不正常所致，当然也不能排除传感器被损坏或者PLC模块的线路出现问题或者物入点本身出现问题。 故障排除: 首先应该排除线路上的故障，确认完全正确以后再对元件是否能正常工作做出判断，而不应该在线路故障未排除的情况下进行元件更换。否则，故障造成的损失就被人为地扩大，应该尽量避免此类情况的发生。3：系统压力能启动，但不能卸压 原因分析： (1) 动力柜的卸压信号没有到达控制柜的PLC中；(2) 溢流阀本身有问题。 故障排除： (1) 检查线路，使卸压信号到达控制柜的PLC中； (2) 检查溢流阀的卸压口有没有堵死。4：无排气工作的阀卡死或泄露 原因分析：控制排气动作的阀卡死或泄露。 故障排除： 首先检查在排气过程中，系统压力有没有大的波动，如果存在泄露现象，查出原因并加以排除。
2、起主泵后，声音噪杂，有撕裂感的故障： 原因分析: (1)没加压缩空气或气压不够导致油箱中还残存空气，这些空气被吸人主泵后就发出撕裂的声音; (2)主电机反转。在新装机器或是经常切换供电系统时可能会发生这种情况; (3)循环泵电机反转或泵不能正常工作; (4)循环油路阻塞，造成液压油的供应不畅通，当主泵吸取大量的油以后，油箱的油由于未能及时补充，此时空气趁机进人主泵，造成吵杂声音。 故障排除:通过以上分析排查出属于何种原因再进行相应排除。可立即停止泵的运行。加足压缩空气，打开泵站上的排气口，将油箱内的空气排出。
3、系统无压力的故障： 原因分析: (1)没有建立系统压力; (2)系统有故障，不允许起压; (3)泵启动完毕信号未接通，系统将认定泵未启动完毕，所以起不了压。检查线路是否存在问题，或者连接到控制柜的信号线未连接，可以打开控制柜输入点监控画面，查着相应的灯是否被点亮:， (4)滋流阀泄阅，或本身滋流阀有问题。 (5)逻辑阀关不紧，从而导致泄漏，从而导致系统压力建立不起来。 (6)在在压制过程中，充液阀不能关闭。模芯下落的故障：原因:(1)顶出装置在下位时下位接近开关不亮，检查线路问题或接近开关本身的问题; (2)自动循环布料过程中，当料车到达最前位后，准备往后返回时，检测顶砖缸仍在上位。有三种情况: 1)接近开关故障。当顶砖缸一次落模后，顶砖缸上位接近开关仍然亮着; 2)顶砖缸机械或油路没调整好，造成顶砖缸不能下落或下落速度太慢; 3)布料小车参数设置不够合理。如果把模芯下落时的滑车行程，设置成与全行程相等或接近，而此时顶砖缸下降速度又跟不上，就容易出现故障。
4、维护方法：1：砖机各润滑部分应按普机润滑要求加油润滑，振动箱加润滑液油面不得高过偏心轴回转下端面，润贞惕锂镫滑脂加注点每班加黄油一次。2：油缸、阀块、阀件、油管等液压件，出现漏油，应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换，避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸，发现异常，必须停机排出。3：不能使用不合格托板，以免卡阻损坏机器。经常检查托板是否洁净，发现粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机托板库。托板库置放托板数量以平口为限，过多叠放极易造成送板机油缸等机构过负荷损坏。4：然后就就是每班生产完毕，必须将模箱，压头及机器其它部位上残留的混凝土拌合料清理干净。每次更换模具要调整料车导轨、支撑平面，调整完毕，必须逐一锁紧调整点，核对相关尺寸和部件运动位置，固定接近开关，必须经由手动-联动—试生产过程，核实尺寸，排出可能差错。5：在制砖机的运行、维护、保养、检修时，应注意安全。除了必须通电才可以维护、保养的情况之外，在维修保养期间，应切断总电源，禁止带电进行操作。6： 日常的维护保养，不能代替应有的检修。在生产过程中，要注意设备状态，如果发现电压不稳、砖机异响、动作异常等情况，应及时检修，避免给免烧砖机带来更大的磨损。
