1、首先调出注塑模向导菜单栏：【开始】——【所有】——【注塑模向导】
2、对塑件进行【初始化】，选择路径，设置名称，如果安装了怡觎现喾MW外挂，可选择材料，自动设置收缩率，这里假设使用的是ABS的材料，收缩率1.005~1.006即可
3、按图示调出【注塑模工短铘辔嗟具】观察塑件，发现中间有个空的“圆圈”，使用中心侧浇口进胶较好，如图示红色线所画且这个塑件上表面为弧形，不好定位到中心，所以我们需要建一个面，顺便把孔补起来
4、如果选取不到便边，可在空白区域右击选择【整个装配】
5、点击【注塑模工具】的【扩大曲面补片】，选择边界和保留的区域，点击确定
6、在【插入】——【基准/点】——【点】里插入一个点
7、设置类型为【点在面上】，设置面上的位置都为【0.5】，将点放置在刚刚做好的面的正中心
8、同理，将另外一个孔也补上
9、虽然UG自动将这两个面当作了性昼缙倘补面，但为了安全起见，我们还是点击【编辑分型面和曲面补片】来检查一下是否添加进了补面
10、返回TOP装配
11、双击WCS，放置到刚刚我们做的那个点上
12、设置【模具CSYS】，先锁定X和Y，然后再选择分型面
13、设置【工件】也就是模仁，或加工时候的毛坯大小按图示可进入草图、设置型腔的高
14、进入到分型工具
15、【检查区域】，注意开模方向，并计算
16、先点击【设置区域颜色】，看看【未定义区域】里有没有未分配的面，进行分配一般橘色为型腔，蓝色为型芯
17、【定义区域】，选择所有面，设置里勾选图示中的两个，并确定
18、【设置分型面】，如果是简单塑件，会自动创建分型面，这里没有自动创建，所以选择【编辑引导线】
19、选择所有要“拐弯”的连接处，最好控制引导线为水平，也有特殊模具特殊对待
20、创建分型面的时候，可根据实际情况选择【方法】，只要分型面平滑且易于加工即可
21、定义【型芯和型腔】，点击所有区域
22、型腔做好了，实线可用替换面剔除，否则加工有可能影响刀路
23、型芯，同样实线部分可用替换面去掉
24、返回TOP装配即可
