1、第一步：后台原材料配比。将碳酸钙、竹木纤维粉、塑脂、高分子纳米融合剂等原材料按照比例混合并进行搅拌。
2、第二步：进入自动高温高压挤出线。原材料通过200度以上高温挤压成型产出集成墙板材。
3、第三步：进入自动砂光除尘线。通过砂光除尘让集成墙板的表面更加平整光滑。
4、第四步：进入高温恒温道和急速冷却线。通过200度以上高温，再用水迅速冷却有效的消除膨胀系数，提高的板材的密度，让卡路丝集成刨喘柳闸墙板材更有韧性。（在进行水冷工艺处理后，生产出来的集成墙面防水、防火、不怕发霉等，不用担心消费者关心的墙面出现霉斑、起皮、开裂等问题）
5、第五步：进入无缝开槽线。使用无缝开槽技术，让板材拼接无缝隙安装更加便捷。
6、第六步：进入除尘线。让板材更加平整，让接下来的表面覆膜不易脱落。
7、第七步：进入表面包覆线：根据之前设计好的产品花色以及款式，在表面进行特殊工艺处理后热覆膜，殂翼瑟擀实现大理石纹、木纹、壁纸纹等手感和质感。使卡路丝集成墙板的表面更加平贞惕锂镫滑光亮，而且在提高光泽度的同时又能够起到防潮、防水、耐磨、耐化学腐蚀等保护作用。
8、第八步：质量检测包装。经过以上一系列工艺之后，竹木纤维集成墙板产品就进入最后的包装流程，最终成品也就基本生产完成。工厂的质检人员再从成品中抽取样品进行质量检测，保证成品的合格率，然后再作为成品批量生产上市。
