在长期的工作过程中,EDI设备运行久了,难免会出现一些故障。想要系统快速恢复性能,不影响生产,就需要及时查明原因并有效的解决问题,恢复系统正常工作。
常见超纯水设备EDI膜装置故障原因介绍
1、 1、通常EDI模块在长期在大电流小流量的情况下运行,导致积聚的热量不能够散发,而造成EDI接近两极的膜片发热变形,浓水压差增大,而水质水量就会不同程度的下降。 2、EDI工业超纯水设备手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化.清洗无效,无法使用。
2、 3、当EDI设备停机时,没有对EDI模块进行采取保护措施,以及运行过程长期不做保养,导致EDI的膜片和通道滋生有机物,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,最终无法使用。 4、EDI模块长期没有保养,膜片和通道结垢,进出水压差增大,也会造成产水水质下降,电压上升,电流不能调节,导致最后无法使用。
3、 5、在清洗过程中,采用的清洗、消毒药剂,而导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水泥撼费瘠质和水量全部下降。 6、EDI进水前无保安滤器,直接导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效.以及前处理不佳(软化器,亚硫酸添加系统,RO等)、控制系统故障/失灵(安全联锁装置,低流量保护的问题)不适当的系统设计(RO初期产水未排放)等。
4、 7、电流电压超出额定值或人为误操作,系统维护管理不当,没有遵守EDI的使用条件。