1、注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型，是将聚合物组分的粒料或粉料放入注檀虑往馔塑机的料筒内，经过瑕铆幌约加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融（塑化过程），然后再借助于螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，高温熔体便通过料筒前端的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有几何形状和精度的塑料托盘。塑料托盘产品生产净周期225±0.5秒。选料（EPS30R、8008选料原则：耐寒，抗摔，重量轻，大企业生产的料性稳定、货源充足，并符合GB/T15234塑料平托盘标准。山东力创从华北石化、石家庄炼厂、扬子石化、大港石化、中石化、山东玉皇、齐鲁化等众多原料供应商中选出中石化，保证了原料充足，供货及时，品质有保证。）——加入色母（色母成本高，但与原料混合后颜色均匀，优于用色粉的效果。）——拌料(超过1小时拌料，使色母与原料充分混合，达到颜色均匀，混合度偏差不高于5%)——加热（一次胶66000克，能满足3-4块托盘，注胶量更加充分，搅拌更加均匀，无半结晶料混入）——压缩（1:12的压缩混炼杆，压缩更紧实，产品融化混合更充分）——剪切（溶胶过程中多剪切，使塑料粒子充分融化混合）——混合——闭模（2800吨锁模力，超短时间完成注射，有利于增加产品密度。主要作用是实现成型模具的闭合、开启及顶出制品。同时给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品飞边）——射胶（注塑模具有20个射胶胶点，在17秒内注满模腔，减少溶胶在模腔内流动降温凝结机会）——保压（4秒保压时间，在注满模腔后继续在高压下注胶4秒，保证产品殷实充满，表无凹痕，内部无收缩应力现象）——冷却（通过15秒冰水机冷却，降温均匀，凝结产生的内应力得到充分释放）——开模——顶出（每1小时进行一次重力实验，确保质量与称重性能稳定）——全自动机械手25秒取出（保证生产周期稳定，无时间差，减少溶胶在料桶里过长时间产生的分解和裂变）——剔除飞边（分模线很薄的片状物，是注塑过程中塑料溢入模具合模面的间隙中，冷却后留在塑料制品上的多余物）——安装防滑垫（防止货物在托盘上滑落）——安装钢管（可根据客户需求加入不同数量不同重量的钢管）——称重（确保每块托盘的重量符合定制标准）——检验——入库。产品生产净周期225±0.5秒。
2、怎样确定使用哪个尺寸的塑料托盘，我们需要从多个方面考虑，如放置货品的重量、尺寸，工厂使用液压叉车或者是地牛叉车，是不是需要上货架，是在厂内流通还是出厂流通，需不需要移动，需不需要码垛，等多个方面，只有从多方面考虑，后期才不会出现使用这不合适，还要再换。
3、选用塑料托盘首先要确定货物的尺寸，根据货物的尺寸选择合适的托盘的尺寸。然后再根据厂里使用的叉车确定使用的托盘型号。比如地牛叉车就只能使用九脚和川子托盘，而电动液压叉车就是用于各种型号的托盘。使用托盘还要确定是两向进叉还是四向进叉。如果要上货架最好使用全新料托盘，必要时内加钢管，你确保托盘在货架上不会因为变形而导致托盘在货架上掉落，内加钢管可是托盘承载加大，延长托盘的使用寿命。
