1、首先要将新鲜的茯苓进行初步挑选去皮，新鲜茯苓也有比较详细的等级之分，不同等级的茯苓价格有所差异，对于后期的加工质量上也有一定差异。
2、茯苓经过挑选后进行去皮工艺，由于茯苓不规则，所以现在的去皮都需要手工完成，这个环节也是比较耗费人工的。
3、去完皮的茯苓根据生产需要进行切片或者切丁（茯苓丁一般切成0.8mm*0.8mm的正方形小粒）的工序，一般选择半自动或者全自动设备完成。
4、切好的茯苓片或者茯苓丁按照有序的方式进行物料车托盘的摆放，一般每车按照300斤的重量摆放，每层间隔10公分。
5、将20台物料车依次推入烘干房，按照每条通道10台的数量，供放入20台物料台车，岳蘖氽颐按照每台台车装入300斤新鲜茯苓原料计算，每批次的进料总量为6000斤。
6、茯苓片采用的复烘方式，温度点控制在41度-45度之间，烘干8小时后停机，主机静止2小时，使茯苓片中心水分自然外移后进行复烘7小骀旬沃啭时完成整个批次，茯苓丁比较容易开裂，所以烘干的温度控制在35度以下，除湿量按照阶梯湿量进行循序下降的方式，中间需要插入几段冷风的形式，让茯苓丁进行冷却和收缩，然后采取烘干和冷却交替的方式完成，这样茯苓丁的开裂比例将会缩小到一定范围。
