1、制程检验一般分为首件检验和巡回检验：首件检验：IPQC巡检员根据每天的生产计划排程在生产前准备好相关的BOM、规格表、工程处置单、检验工具等相关资料.
2、首件确认：每一工单最先产出的前3台成品或半成品，IPQC进行首件确认.如确认NG，则要求制造改善，直至OK为止.
3、将首件检查的结果记录于表单上，并将样品保留至一边，直至该批工单生产完成，将检验的结果记录于报表上，
4、巡回检验：IPQC巡检人员依据BOM、规格表、工程处置单、For不同客户之检验标准及SOP等相关资料对产品所使用的材料及制程做巡回检验，将检验结果记录于表单上.。
5、当IPQC稽核到制程上不符合要求之缺失时，则要求责任单位改善，开出“矫正与预防措施改善报告”，要求责任单位给出根本原因分析及改善对策，以便IPQC作追踪改善.
6、检查各工位的SOP是否使用正确，员工严格按SOP作业；检查电批的扭力是否符合SOP的规定，上线前是否有做过扭力测试；针对新产品，新员工重点巡查.
7、IPQC巡检制造的重要工序时，应对操作人员所使用的工装、软件、作业手法进行确认，确认符合SOP，并对测试过程进行督查，督查数量一般为5台左右.
8、督查项目为SOP所要求的测试项，当发现有检测缺项时，应及时制止该工序继续进行，要求改善.对漏缺测试项的机器进行重新检测，重检时IPQC继续按要求督查，并将发现的问题和处理的结果记录于表单上.
9、静电环检查：IPQC每班次对线体的静电环进行抽测，检查其佩戴方法是否正确，是否有效.
10、IPQC监督生产现场是否按指定的区域摆放物品，物料的搬运是否符合相关规范，不良品与良品是否有区分标识，5S是否符合要求.
11、将所有巡检中的异常当时反馈，并责令改善。对巡检中的异常记录于表单，以便后续的追踪。
