1、焊前准备（1） 确定换管部位，将管卡及防磨板割下，用割管机将应换的管子割下。（2） 用坡口机或磨光机将管子加工成32℃±1°的V形坡口，钝边加工成1~2mm，并将坡口边缘内外壁20mm以内磨至金属光泽。（3） 用对口钳对口，保证对口间隙为2~3mm，对口前将上下管口用易溶纸堵上，防止管内有风及内壁充氩气流失影响焊接质量。
2、工艺、设备及材料的选择（1） 选择氩弧焊打底氩弧焊盖面的全氩弧焊焊接工艺，打底焊接时内壁充氩保护。（2） 焊接材料选择TGS-9Cb型φ2.5氩弧焊丝。（3） 焊接电源选择ZX7-400型逆变焊机，采用直流正接。
3、焊接操作方法及焊接参数的选择（1） 打底前应将焊缝预热150℃。（2） 打底时焊接电流为90A，电弧电压为12V。（3） 打底焊接速度为60mm/min。（4） 打底时氩气流量为9L/min。（5） 焊接是管子内壁充氩，充氩时氩气流量为4L/min。（6） 起焊时从最困难位置起弧。（7） 起焊时采用接触引弧法，电弧拉长5~6mm，稍微预热后保持1~3mm的距离填丝施焊。（8） 两手轮换操作，保持焊枪与管子切线70°~80°夹角，焊丝成15°~20°夹角，按“两慢一快”原则，保证母材与焊丝熔化良好。（9） 接头处用焊枪加热形成熔池后填加焊丝，压低电弧正常施焊，封口处留2mm溶孔自然熔合，填加焊丝将熔池填平，防止缩孔产生。（10）收弧时电弧引向坡口边沿，待原熔池凝固后新的熔池未形成前收弧，防止缩孔产生。（11）打底结束后对焊缝表面氧化物进行清理，露出金属光泽，检查焊缝表面是否存在表面气孔、裂纹等缺陷。（12）盖面要求焊缝余高在0~3mm之间，余高差≤2mm，焊缝宽窄差≤2mm，每侧增宽2mm，咬边深度≤0.5mm。（13）盖面时焊接电流为80A，焊接速度为70~90mm/min，操作方法与打底时一样。（14）盖面层接头与打底层应错开，注意层间熔化情况，同时保证与母材过渡圆滑。（15）操作时手法一定要灵活，随时调整焊枪角度，动作要快。（16）盖面时一定要控制输入的热量，通过熔池形状及明暗程度输入的热量，熔池大则应减小电流或加快焊接速度。（17）接头应过渡圆滑、平整，太快易产生熔化不良，太慢则容易使接头过高，形成焊瘤。
4、焊后热处理（1） 焊接结束后应将焊缝进行缓冷，待所有焊缝结束后进行热处理。（2） 焊接结束后12h内必须对焊缝进行热处理。（3） 热处理时采用电阻加热形式。（4） 热处理温度为760℃±10℃。（5） 恒温时间为0.5h。
