1、一、设计时的基本考察为达成好的焊接结果，必须考察的因素如下：1.接合处要求2.是否需要全密焊接3.是否允许溢料4.考察树脂塑料的可塑性，到底何种材质既能符合产品设计需求、亦可满足适合合超声波加工的基本条件5.产品外观要求6.接合处位置与形式7.妥善设计能在焊接过程中固定壳件8.焊头是否照以传递超声波能量才接合处焊接件
2、二、焊接件设计重点设计欲焊物必须能传递超声波能量如果焊接面与超声波焊头接触面有一些距离，壳件必须要足够坚硬以传递超声波能量，软质塑料无法确实的传递能量，壳件壁厚度必须足够以防止焊接区域形变，薄壁容易因为焊接过程中的机械力量而断裂。
3、焊接物的边角与边缘所有边角与边缘必须倒圆角，锐利边缘会使超声波能量蓄积而造成破裂或是不必要的熔接。2、潜在的产品设计问题延伸本体以外的部分，例如边肋、托架、饰钉，易在超声波焊接过程中因振动或过热而断裂。另外其他内置物如弹簧或是电线，也是影响焊接效果的原因。概括的说，圆滑边缘与边角、振幅小、焊接时间短可达成理想焊接效果，如果需要，可以使用硅胶来缓冲超声波对电子零件、弹簧等的震荡。
4、欲焊物的吻合状况理想的状况，两壳件必须互相吻合，且在焊接过程中可固定不滑动。理想的吻合状况是两者可借助外力密合但不至于过紧，理想的间隙是0.05～0.1mm；依焊物大小而定，两件焊物间的高度差最小是1.0mm。
5、能量传递需均一接合处的设计会影响能量传递的均一度，一般来说，能量传递路径上有弯曲、斜面或是开孔，都会使传递至焊接面的超声波强度减少。··图中X区域易出现焊接不足或无焊接的状况
6、接合面的位置理想状况是接合面均在同一高度而且与焊头表面平行，若非如此，因为接合面至焊头表面的距离不一，易有焊接不均一的现象发生。··图中L1与L2距离不等，且a面与焊头面不平行，传到两壳件接触面的能量损失
7、焊件与焊头接触面理想状况是与壳件与焊头接触面大而平整，焊头表面是可以有部分轮廓的。如果焊头表面小于接合面，虽仍能达成焊接，但部分能量也许无法传递至接合面，需要增加压力才达成好的焊接效果，但是增加下压力可能会使焊件表面产生压痕。抛光表面或是不平整表面尤其容易产生焊头压痕，加入PE模可以减少压痕产生。与焊头接触的壳件应该与焊头接触面一样大，例如图中a必须尽可能比s宽。
