PE-RT II型管因具有耐高温、耐腐蚀、施工方便，其综合的优越性能倍受用户的欢迎，然而要更好的发挥PE-RT II热力管网的优越性，连接接口质量的优劣，直接影响PE-RT II热力管网运行的安全性。因此对PE-RT II热力管道连接接口质量的可靠性判断，以及连接全过程的质量控制，是获的优良连接接口保证，所以必须严格按相关标准规定执行。
工具/原料
PE-RTII型管材管件
焊机
电熔焊机
热熔机
钢板尺、2B铅笔
专用割刀
对接焊
1、焊接前检查：1.确认电源满足焊机要求；2.确认管材或管件为相同规格尺寸；3.确认加热板芯虹弋鹑清洁，未加热前，可用清水冲洗，然后用洁净的布擦拭。4.检查铣刀是否清洁，刀片是否完整。踝怆赜泖操作步骤：1、测量并用记号笔在管材上标记管件插入的深度或焊接区域(如鞍型管件)，注意管材端面垂直于轴线截开。2、焊接前必须将焊接区的氧化层完全清除。3、管材与管件的焊接表面必须干净、干燥、无油污。4、将管材焊接端插入接口，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。5、将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间。6、准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键开始焊接，焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。
承插热熔
1、一、测量，划线用钢板尺测量管材承插深度并使用硬度大于2B的铅笔或炭化铅笔（不得使用油性水笔）在管材上画出相应的承插深度，长度应与管件的承口深度一致。二、切管：用割刀按所需要的长度将管材切断，切管时，必须使端面垂直于管轴线，切割时将割刀围绕管材旋转，旋转的同时进刀，进刀深度不可太大，以防止将管材压扁，使用专用切割锯进行管材的切断，应保证管材的端面平整，与管轴线垂直。三、热熔：将热熔机调整到230℃，无旋转地把管材端导入热熔机热熔模头凹模内，同时无旋转地把管件推到热熔机热熔模头凸模内，保证管材与管件同时到达指定深度。四、冷却、定型。达到加热时间后，立即把管材及管件从热熔模头上同时取下，迅速无旋转的直接插入到管件内，稳定几分钟，使接头处形成均匀凸缘。
承插电熔
1、普通PE-RTII型保温管步骤：1划线标记：用钢板尺测量PE-RT电熔管件的熔区长度。用钢板尺测量并在管材上标记（兴纪龙采用硬度大于2B的铅笔或碳化铅惕镅殂蜘笔）按照安装要求规范（如下图所示）画出需要剥离的铝合金层长度。2清洁管材：用清洁剂或浓度不低于94%的酒精和无纺布擦净熔接部位管材的外壁和端面及管件内壁和端面。5电熔连接：将管材和专用管件承插连接，承插时管材必须承插到管件根部，不允许有加热丝暴露在外，管材与专用管件不宜过紧以免将专用管件内电熔丝挤断。
