1、绝缘芯线押出绝缘芯线是线缆生产的基础，芯线质量的好坏对后续工碌食撞搁序有至关重要的影响。芯线采用物理发泡聚烯烃材料，皮-泡-皮结构绝缘，缏堋垌胯线材泡孔大小一致，分布均匀，具有较高的机械强度和绝缘附着力。在此过程中，要求生产设备具有在线监控及控制功能，确保芯线均一、稳定，控制的工艺参数包括芯线的直径、水中电容、同心度等。
2、平行对绕包包通过绕包机就是将2根绝缘芯线及地线集合在一起，同时在外面包上一层铝箔拉和一层自粘聚酯带，用于屏蔽线对及稳定绕包芯线结构。此过程对线材性能有着重要影响，包括阻抗、延时差、衰减等，因此必须严格按工艺要求生产，并对电性能进行测试，以确保绕包芯线是符合要求的。
3、平行对成缆成缆就是通过成缆机将绕包芯线集合在一起，同时在外面包上一层聚酯带和一层铝箔麦拉带，用于屏蔽线对及稳定成缆芯线结构。成缆工序影响着电缆的整体性能，因此在生产过程中需严格控制各绕包芯线的一致性，并对阻抗、延时差、衰减等电性能进行测试，以确保成缆芯线是符合要求的。
4、线材编织编织就是通过编织机在成缆芯线外面编上一层金属屏蔽网，以增强线材的屏蔽效果，使线材获得良好的性能，编织的密度及材料会影响屏蔽的效果。编织工序线材的整体性能也会造成一定的影响，因此需对线材的收放线张力及排线等进行控制。
5、线材外被押出外被就是通过押出机在编织或成缆线材外面押上一层聚烯烃材料被覆 ，对线材加以保护。此工序也会对线材的整体性能造成一定的影响，外被的松紧还会影响线材的外观及客户成品加工，因此需对张力及排线、押出方式等进行控制。
6、成品测试成品完成后需电气性能测试，以判断线材是否符合要求，因此测试数据的准确性和精确性很重要。测试项目主要包括阻抗、衰减、延时差、延时等。
