在冲压拉伸加工中，影响冲压拉伸成品率的因素很复杂，而冲压拉伸油就是影响成败的重要因素之一，是冲压拉伸的必须辅助产品。冲压拉伸油专用性很强，适用面比较窄，因此，一定要选则适用的冲压拉伸油。
工具/原料
冲压拉伸油
硅钢片/碳钢/镀锌板/铜、铜合金/铝、铝合金/不锈钢
一、影响冲压拉伸成品率的因素大致有：
1、①冲压设备的精度；②操作人员的水平；③冲压拉伸油的质量和使用；④材料的性能；⑤模具设计的合理性；⑥冲压模具的状况；……
二、冲压拉伸油选用前需要调查的情况：
1、①冲压拉伸工艺：冲裁、拉深、拉深变薄、弯曲等；②工件的材质：铝、铜、合金、硅钢片等；③拉伸系数、次数；④冲压拉伸机的吨位、工作速度；⑤工件的形状。
三、不同材质对冲压拉伸油选用的影响：
1、（1）硅钢片 硅烈绷股炱钢片是比较容易冲压拉伸的材料，因为大多数情况要求在冲压拉伸后附着的油膜要干燥，所以一般使用极低粘度的油，但是为了防止工件的毛刺增多，延长模具寿命，又要求粘度是越高越好。 因此，硅钢片冲压拉伸油，需选择粘度尽可能高，而干燥时间短的冲压拉伸油，除此之外，防锈性和退火后炭的生成量少，以及维持操作环境、臭味小等性能也是非常重要的。可选用科泽CUT-312冲压拉伸油。
2、（2）碳钢 碳钢傩呈认粪冲压拉伸油的选用，需注意油品的粘度。根据加工的难易程度、供给拉伸油方法以及脱脂条件，来决定合适的粘度。 除此之外，还必须考虑到使之成形的润滑性、防廛摄斟腓止卡咬的极压性、以及防锈性、脱脂性，和在焊接时不产生有毒气体等情况。
3、（3）镀锌板 注意不要使用氯型冲压油，冲压拉伸加工中可能会产生白锈，使用硫型冲压油危害较小，但冲压加工后应尽早脱脂。
4、（4）铜、铜合金 避免使用含有氯型及硫型极压剂的冲压油，特别是含硫多的冲压油，会腐蚀铜、铜合金，使其表面变黑。应当选择含有油性增强剂，润滑性好的冲压拉伸油，可使用科泽的CUT-310冲压拉伸油。
5、（5）铝、铝合金 如果脱脂早，也可使用含有氯及硫的冲压加工油，但是冲压加工后放置时间较长会生成白砾橘偃妨锈或变色。 为此，与铜和铜合金使用的冲压拉伸油一样，适宜使用加入非脂肪性酸型的油性剂的冲压拉伸油。可使用科泽CUT-311冲压拉伸油。 而且，铝是两性金属，和酸、碱都能起反应，所以使用酸性或碱性的冲压拉伸油和清洗剂时要充分注意。
6、（6）不锈钢 不锈钢是容易产生加工硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性能好的冲压拉伸油。 一般使用含氯型极压剂、粘度高的冲压拉伸油，可使用科泽CUT-312冲压拉伸油，能满足不锈钢的冲压拉伸工艺要求。
