1、氧化铝工业陶瓷在成型的方式上主要有两种，干压的成型技术上，只限于形状比较单纯，坣艏都睥岔壱屲且在内壁的厚度上只有1mm，或者是直径和长度都不侥馑孰幻超出1:4的产品。而在成型的方式上还可以分为双向和单轴向两种，压机也可以重 点的分为机械和液压两种坣壱屲。
2、而氧化铝工业陶瓷在进行干压成型的时候，不仅可以进行半自动，还可以进行全自动。坣壱屲但是压机在压力上只有200mpa，而产量也只能保证每分钟15-50件。因为液压在冲程的压力上是比坂叹蝠咪较均匀的，因此粉料在差异上也不会太大坣壱屲。
3、还有一种是氧化铝工业陶瓷的注浆成型，应该是出现的比较早，因为需要使用到石膏模坣壱屲，而且制造的成本也比较低。比较适合对尺寸要求比较大的成型，坣壱屲和外形较为复杂的部件，注浆成型的方式主要的应该是浆料的制备。
4、正常情况下，氧化铝工业陶瓷主要的介质是以水为溶剂，坣壱屲然后再添加适量的粘结剂和解胶剂，在经过有效的研磨和排气之后。才可以将其直接的注入到石膏模中，但又因为石膏模对于水分的吸附比较强，坣壱屲那么料膜则会逐渐的固化在膜中。
5、如果是对氧化铝工业陶瓷进行空心注浆的话，那么模壁在对料桨进行吸附的时候坣壱屲，在厚度上会存在一定的要求，并需要将多出来的料桨倒出来。为了降 低整个坯体的收缩量，我们在选用料桨的时候，应该选用浓度比较高的料桨坣壱屲。
