1、一、当产品出现焊接太融合的情况时，产生的原因可能是：输入能量过多。出现这种情况，可以按下面几个方式进行调节：1.降低使用压力。2.缩短焊接时间。3.减少幅度段的数量。4.降低焊头下降速度。
2、二、当产品出现焊接不足的情况时，产生的原因可能是：输入的能量太少而无法工作。出现这种情况，可以按下面几个方式进行调节：1.增加使用压力。2.增加焊接时间。3.增加幅度段的数量。4.使用更大功率的型号。5.更换模具。
3、三、当产品出现焊接不均匀的情况时，产品出现不同问题时要根据不同的方式来进行调节：1、当工件变形时。解决方法：检查工件尺寸是否合格。检查工作条件是否导致工件变形。调整缓冲液的速度或压力。2、焊头，底模和工件的接触不均匀。解决方法：重新设计了焊接线以使高度一致。调整水平螺丝。检查操作条件是否正确。检查工件的形状和尺寸。
4、产品侧面弯曲。解决方法：在工件上增加加强筋。修改模具，以免工件向外弯曲。4、底部模具支撑不牢解决方法：必要时改善支持点。重新设计底部模具。换成硬底模具。如果大面积胶木板倾斜，则必须对其进行加固。
5、工件误差太大。解决方法：提高工件的尺寸精度。修改工件尺寸。检查操作条件（压力，延迟时间，焊接时间，固化时间等）。6、工件上下未对准。解决方法：检查焊接过程中工件是否偏移。在装配过程中检查工件的对准情况。检查焊头，工件和冶金工具之间的平行度。
6、结合面接触不良。解决方法：检查工件尺寸。检查工件公差。检查套管在接头表面上的位置。检查上下工件是否对齐。检查工件是否凹入并与焊头接触不均匀。8、焊头接触不均匀。解决方法：检查工件和焊接头之间的配合。检查模具的支撑是否合适。以上是超声波焊接强度分析和解决问题的方法的上半部分。
