在精益生产中,经常会出现“5”这个数字,如5S、5M、5个“为什么”和5项基本原则等等。在此,我们讨论一下5个“为什么”,它可以帮助我们迅速查找出问题的真正原因,以便及时准确的解决问题,减少不必要的损失。
当问题发生时,你有没有连续追问5个“为什么”?虽然说起来容易,但是真正做起来就难了。在《丰田生产方式》中提到过。
经过不间断地追问5个 “为什么”,找到了问题的根本原因。如果没有追根溯源,可能只是简单的解决了问题,那么真正的问题就被暂时性的掩盖了,但是也许不久机器停机的现象就会再次出现。我们只有找到问题的真正原因,彻底解决,才能防止类似问题再次发生。
其实,我们在工作和生活中遇到任何问题的时候,都可以经常自问自答,通过这5个“为什么”,就可以查明事情的因果关系或隐藏在背后的“真正原因”。
几年前,考察一家企业,一进工厂,发现地面清扫的非常干净,车间墙壁上贴着5S活动(整理、整顿、清扫、清洁和素养,在日语词组中以“S”开头,所以称为“5S”)的宣传画,他们的5S的活动表面看起来开展的还不错,但不知道是否真正领会了5S的精华。在与车间工人的交流中发现,车间组长对这项活动并不是十分的理解,他认为每天都要清扫非常浪费时间,起不到什么效果。
如果车间只是一味盲目的追求生产,放弃了发现问题,解决问题的最佳时机,也许,当他们在追赶加急订单时,机器会出现集体故障的现象。那时候,这位车间组长一定会追悔莫及。发现问题,越早越好,这样解决起来也比较容易。由此可见,这家企业,并没有真正领会精益思想的精髓,只是简单了解了精益生产的一个点,要真正做到“精益”,还有漫长的路要走。
在我们工作和生活中,一旦发生问题,要学会思考,如果原因追查不彻底,解决办法也就不会奏效。因此,就需要我们反复提出 5个“为什么”,这也是精益思想科学态度的基本精神
