1、切取全厚度的试样11g左右。在（550±20）℃下灼烧30min以上。除尽粘接剂再称重精确到0.01g。制取3份试样。
2、 压制试样把称量好的试样放入相应的试样筒内，套上压样筒，放于压榨器上进行手动螺旋加压。
3、润湿试样将压制好的试样取出，放于250mL量杯内，加入表面活性剂溶液50mL,并充分搅拌，使纤维在溶液中得到润湿和分散。
4、 分离试样1 将试样全部移入分离筒中。2 打开水源开关，使转子流量计的流量示值为60mL/min，保持此流量直至纤维在水中得到分散和悬浮。3 加大水流量至（120～180）mL/min，继续分离10min左右。4 待分离筒内水澄清后，打开分离筒下端的排渣阀，借助水流把渣球完全排入边长不大于产品标准规定的筛孔边长的标准筛内。5 检查纤维收集器内的纤维中是否含有渣球，若有渣球应将其放入分离器内再进行分离。
5、干燥将盛有渣球的筛子让如电热干燥箱内，在（105～110）℃温度下烘干至少20min。 /p>
6、筛分将干燥的渣球移入标准筛内，加入3只直径为（20±1）mm的陶瓷球，盖装后启动振动筛机筛分15min。
7、 称量将筛分后的渣球放在天平上称量，读数精确到0.01g。试验结束，清理仪器，整理记录。
8、结果处理渣球含量 Sh=m/m0………………………………1 Sh：渣球含量（质量分数），%；m：渣球质量，单位为克（g）；m0：试样质量，单位为克（g）。执行标准GB/T 5480-2008
