1、工业上，钢铁生产可分为长流程和短流程两种。长流程工艺：炼铁原料→进入高炉冶炼得到铁水→铁水预处理→进入转炉，吹炼去除杂质→钢水进入钢包中，二次精炼→凝固成钢坯→轧制成钢材。
2、短流程工艺：废钢破碎、筛分→预热后进入电弧炉→利用电能熔化废钢→去除杂质→出钢，二次精炼→凝固成钢坯→轧制成钢材。现代钢铁联合企业一般采用长流程工艺，而小钢厂则以电炉炼钢为中心，采用短流程工艺。
3、铁水预处理：一般在铁水转运过程中即进行脱S、P、Si 操作，就是往鱼雷罐车或其他盛铁水容器中加入脱硫剂（电石、石灰、镁）、脱硅剂（烧结矿粉、铁矿石粉等）、脱磷剂（苏打灰、烧结矿粉）。
4、转炉炼钢：以铁水和废钢为主原料，向转炉熔池吹入氧气，靠杂质元素的氧化放热升高钢液温度，30~45min内完成一个周期的快速炼钢法。
5、转炉冶炼：上一炉钢出钢完毕，溅渣护炉，倒尽炉渣，堵出钢口，兑铁水加废钢，摇正炉体，降枪吹炼，开吹同时加入第一批渣料，开吹4韵簿儒回~6分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果化渣不好，则需加入第三批萤石渣料。当吹炼达到所炼钢种要求终点范围时，停吹，倒炉取样，测温，快速分析钢水成分，当温度和成分满足要求，即出钢（否则需补吹）。出钢时，当钢水流出总量的1/4时，向钢包中加脱氧剂（Al、Al-Mg-Si、Al-Si等），进行脱氧合金化出钢，至此，一炉钢冶炼完毕。（溅渣护炉：利用高速氮气射流冲击熔池表面，将MgO饱和的高碱度炉渣喷溅涂敷在炉衬表面，形成一层具有一定耐火度的溅渣层，是维护转炉炉衬的主要手段。）
6、电炉炼钢：即电弧炉炼钢，生产中通常采用碱性电弧炉炼钢。电炉炼钢也是采用传统氧化法冶炼工艺去除钢液中的杂质，按操作过程可以分为：补炉、装料、熔化、氧化、还原、出钢六个阶段。
7、炉外精炼：按传统工艺，将在常规炼钢炉中完成的精炼任务，如去除杂质、成分和温度的调整和均匀化等任务，部分或全部地转移到钢包或祈硗樘缎其他容器中进行。包括：钢水成分和温度的均匀化；精确控制钢水成分和温度；脱氧脱硫脱磷脱碳；去除钢中气体（氢氮）；去除夹杂物及夹杂物形态控制。
