1、检查批（简称“批”）：生产螺丝的厂家为了送的螺丝产品能一次被客户所接收、并在同一工艺下制造的同一品种、型式、规格、产品等级和性能等级的一定数量的螺丝。
2、批量（N）：批中所包含的螺丝数量。
3、随机抽样：每次抽取螺丝时，批中所有螺丝被抽取的可能性都相等的样方法。
4、样本：从同一检查批中随机抽取的若干个螺丝。
5、样本大小（n）：样本中所包含的螺丝数量。
6、特性指标：在相应标准中对尺十要素、机械性能和表面状态规定的极限范围。
7、缺陷：在验收螺丝到底合不合格时，出现一切达不到指标的都属于不合格的产品，都是有缺陷的。
8、不合格品：这螺丝的不合格品达到多少数量时。或有多少不合格品的螺丝。
9、抽样方案：为决定样本大小和判断检查批是否合格而规定的一组规则。
10、合格判别定数（Ac）：任一合格项的样本中所允许的最大缺陷数。
11、一次抽样方案：从批中只抽取一个螺丝样本的方案。
12、合格质量水平（AQ雉搽妤粲L）：在一个抽样方案中，同规定的某一较高接收概率相应的质量水平。本标准规定的各项合格质量水平（AQL）均以每百件螺丝的缺陷数表示。
13、极限质量水平（LQ）：在一个抽样方案中，同规定的某一较低接收概率相应的质量水平。
14、比率（LQ10/AQL）：极限质量水平与合格质量的比值，它用于计算LQ10和选择抽样方案。
