冷水机的润滑系统故障分析和解决方案

 时间:2024-10-20 18:13:30

冷水机润滑系统最常见的故障是:油泵无压、调压失灵及压力表指针剧烈摆动。其主要原

因在于:

冷水机的润滑系统故障分析和解决方案

  1、系统严重外漏。  2、油泵长期工作,泵的磨损严重,内漏过大,容积效果明显降低。 3、调压阀芯被卡死在开启位置或调压阀的弹簧失效。  4、曲轴箱中油温过低,冷冻润滑油的粘度过大,泵进口滤油器滤网过密,滤芯被堵塞,以及油面太低,油泵吸油困难,造成吸空现象。 冷水机润滑系统的维护应注意以下各点:  1、日常点检中注意观察油面、油温、油压是否正常。  2、按冷冻润滑油规定的换油指标定期检查油质,更换或补充经过滤的新油。 3、在中、大修时应注意检查和调整油泵的端面间隙,必要时应予换泵。泵的端面间隙视大

小规格不同约为0.03-0.08mm,具体数值请参看有关泵的装配技术要求和出厂规定。  4、定期更换或清洗冷水机滤芯、管路及曲轴箱。冷水机的机油在压缩机摩擦时的磨合面中可有以下几方面功能: 1.在磨合面中循环流动的冷水机的机油不断地把磨屑带走,改善了磨合面的工作情况。 2.冷水机的机油在磨合表面间形成一层油膜,降低了运动摩擦力,从而减少了摩擦耗功和摩擦热量,最终减小了零件的磨损量,提高了压缩机的可靠性和耐久性。 3.冷水机的机油在活塞与汽缸壁面间,不仅可以润滑,而且可起密封作用,阻止或减少了

高压蒸气向低压部分泄漏,提高了压缩机的输气系数(容积效率)。如:活塞环磨损容积效率会变低。 4.冷水机的机油在油泵的压送下,使冷水机的机油在磨合面之间成为流动油膜,把摩擦热量带走,使摩擦表面保持在安全的温度范围,限制了温度上升。

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