1、最少项目原则 用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果mps中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品或者部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
2、独立具体原则 要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。mps应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
3、关键项目原则 列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
4、全面代表原则 计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。mps应覆盖被该mps驱动的mrp程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
5、适当裕量原则 留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在mps中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
6、适当稳定原则 在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
