1、滚筒清理 滚筒清理是成本较低而有简单的清理方法。重量在6 kg以下的小型锻件采用这种方法 。把锻件放入直径为l~2m的滚筒中，并装人三角铁(也称星铁)、钢球 等。滚筒以20~60转/min的速度旋转，利用旋转的锻件、三脚铁、钢球等相互碰撞和摩擦 而把氧化皮打掉，同时把锻件的毛刺、尖角也磨平打圆，锻件清理后表面平整而无光泽，清 理时间根据锻件复杂程度、数量多少而定，以锻件表面清理干净为原则，一般为1.5~4h 左右。 这种方法的缺点是噪声大，铁艺锻件表面常有麻点，对刚性不好的锻件有引起变形的危险。 为了保证产品质量，避免锻件互相碰伤，不允许将大小显著不同的锻件放在同一滚筒内清理。
2、吹砂清理 铁艺锻件放在吹砂机的方形室或圆形滚筒内，用5~6个大气压的压缩空气，通过喷嘴把粒 度为1~2.5 mm的砂子喷射在铁艺锻件上，把氧化皮和脏物打掉，这种方法对中小型铁艺锻件任何 形状都适用。但在吹砂时灰尘很多，必须配备防护用具和通风装置。
3、喷丸清理 喷丸清理是把锻件放置于喷丸室内的小车上，然后将粒度为1~3 mm的钢丸，用喷丸机高速地喷到锻件的表面上，把氧化皮打落下来。 这种方法一般铁艺锻件都适用。其优点是生产率高，劳动条件较好;缺点是噪声大，钢丸喷 到锻件表面上会打出印痕，使表面加工硬化，锻件的薄边处也易损坏。
4、酸洗清理 酸洗又称腐蚀，适用于中小型锻件。 把铁艺锻件放人酸洗槽内，利用酸液与尧讹括耐氧化皮的化学作用而去掉锻件表面的氧化皮。酸液主 要成分是盐酸(HCL)和硫酸(H2S04),盐啬地陆锾酸的作用是把氧化皮溶解掉，硫酸的作用是使 氧化皮周界分解出氢气，把氧化皮胀破脱落。氧化皮脱落后，由于锻件表层含有大量的氢 气，会引起锻件表面层发脆，这叫做氢脆。因此在酸液中加入1%～2%碳化钾(KC)等调 节剂，可以减少金属的消耗量和氢气的增加。酸槽内衬以铅皮，作为耐酸的液池，在池底装 有加热酸液用的曲形蒸汽管，能把酸液加热到30~70t：工作温度。在池壁四周装有吸气通 风装置，以减少工作地的有害气体。 铁艺制作时锻件的酸洗过程是将锻件放人经预热过的酸液槽中酸烛，然后在50～70 t： 热水池中漂洗3~5 min,使附在锻件上的酸液洗去后，再在氢氧化钠(NaOH)或氢氧化钾 (KOH)火碱液内中和，最后在热水和冷水中漂洗3~5 min,然后用压缩空气吹干。 清理时间不够或酸液太稀，会使锻件上有残余氧化皮。时间太长或酸渡太浓，会侵蚀锻 件金属本体成为“过腐蚀”，甚至报废。因此在生产中应根据锻件质量情况适当调整侵蚀时间和酸液浓度。
5、钢刷清理法 壁薄而形状复杂的锻件用钢刷清理。清理时有的用手钢丝刷，有的用机械钢丝轮。但此 法应用较少，仅用于除锈及其他表面脏物。某些材料或对于里面质量有特殊要求的锻件，有 时仅用一种清理方法不易将表面氧化皮除净，可以采用两种方法联合进行清理。例如先喷丸 后吹砂，或先酸洗后吹砂等。
