1、每天白班安排石灰石料仓上料。白班交班料位不得低于14米，否则，前夜班继续安排上料。2、石灰石上料前，检查上料提升机和皮带机下部应无积料，并督促上料装载机司机清理卸料斗上的杂物，保证卸料斗下料通畅。3、#1石灰石浆液罐液位不得高于6米，#2石灰石浆液罐液位不得高于7米。
2、#1、#2石灰石浆液罐的液位均不得低于4.5米，保证存储足够的石灰石浆液。2、交接班正点抄录3台球磨机称重皮带机累积量并签字。3、开启#2石灰石浆液罐向#1石灰石浆液罐的供浆门能够满足#1石灰石浆液罐的液位时，尽量缩短#1球磨机的运行时间。4、各值接班时要查看前3个班球磨机的运行方式，原则为每天白班切换球磨机，保证#2、#3球磨机交替运行。
3、#1称重皮带机出力9～10吨/小时，#2、#3称重皮带机出力12～14吨/小时，小于7吨/小时，#3机主值要派人查找原因，尽快恢复，不能正常供料时，停运球磨机，通知检修尽快处理。2、磨机循环泵密度控制在1400～1500kg/m3。3、制浆区地坑泵投自动，液位2.7米自动启动，1.3米自动停，监盘和巡检人员注意地坑液位和地坑泵运行的可靠性，避免溢流或地坑泵空转。4、#3机要对制浆系统进行巡检，避免石灰石浆液旋流器发生漏浆、堵料现象，注意检查称重皮带机下部（或内部）是否有积料，清扫链是否是否断链报警。
